探寻蘑菇的美妙世界
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记者手记
都说食用菌是好东西，每日“一荤、一素、一菇，合理营养膳食搭配”。而若不是亲眼所见，很难想象餐桌上的蘑菇在生长的过程中是如此的纯净与可爱。上周，记者走进位于北京房山的食用菌生产基地，一探蘑菇的美妙世界，也感受着与蔬菜不一样的种植过程。
在走访食用菌生产基地以前，拿起市场上买到的菌类，总会被根部看起来“不够干净”的样子所吓倒。知道菌类有喜潮湿、喜阴暗的“性情”，头脑中想象不出种植的场景为哪般。然而，走入位于北京房山的一家蟹味菇种植厂，记者此前的顾虑完全被眼前的景象所打消。
从种子的层层培养，到最终的包装上市，从培养基质的精心配比，到全部废料的循环利用，蟹味菇种植、生产全程的机械化流水线，不仅降低了人工作业的成本，更保证了出菇质量的标准与一致。
玉米、麦麸是蘑菇种植的“营养品”
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蟹味菇种植的首要环节即培养基质的配比、搅拌、装瓶，称为“拌料分装环节”。与蔬菜作物种植不同的是，食用菌的培养基质为玉米芯与麦麸等原料按一定比例加水拌料而成。机械搅拌完成后，培养基质通过传输带分装到塑料器皿中，并封紧瓶盖。随即，工人将一车车装在筐中的料瓶推入高压灭菌柜，在121度高压蒸汽的条件下灭菌2个小时，目的是将瓶中的所有微生物杀死，保证培养基质达到无菌的状态。
下一步即接种环节。食用菌的种子本身也是一种微生物，只有在把其他微生物全部杀死的条件下，才能保证接入的蘑菇菌种正常生长。高压灭菌柜有一进一出的严格控制，保证灭菌后的基质不至进入有菌车间被污染，而是从灭菌柜的另一门直接进入无菌车间冷却、接种。
80天避光生长只为最后的萌发
接种后的一筐筐料瓶被置入培养车间生长。北京市食用菌协会会长、国家食用菌产业技术体系-北京综合试验站站长、北京市农林科学院植保所研究员刘宇告诉记者，每个工厂化食用菌种植基地在种植的过程中也要不断育种，再按一级种、二级种、三级种繁种，就像蔬菜育苗一样，一点点扩大种子的数量。只有到了三级种的时候才能接种生产。种苗从蘑菇上通过组织分离便可以得到，工厂也要定期组织分离，再进行出菇试验，防止品种发生变异。
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在随后的30至40天中，蘑菇菌种将在培养器皿中一点点生长，器皿中的基质颜色也由深褐色慢慢转白——白色即接入种子，菌种从上到下，从里到外一点点生长，当培养皿中全部变白以后，说明菌种全部长满。而后再经过三四十天的时间，蘑菇菌种进入到后熟阶段，积累营养以备出菇时集中爆发。在这两个月的时间里，接种后的料瓶被置于培养车间中，对于蟹味菇种植的培养条件是要求恒定温度在25度左右，定期通风，空气相对湿度要低，防止污染，而且不能见光，平日在黑暗中进行培养。
工厂化作业保证流程安全规范
相对于之前两个多月的酝酿，待到出菇车间时，记者完全被眼前的景象所感动。从种苗历经各个环节，在110至120天后，一丛丛小蘑菇从瓶口中长出，犹如一个个小生灵般努力生长，到处是一片洁白的“正能量”。与培养车间的种植条件截然不同，出菇的适宜温度在12到15度，并且要有一定量的散射光，同时不断加湿保持空气相对湿度在85%以上。而通风的条件，都是外界空气经过净化处理后进入出菇房，种植过程十分安全。
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刘宇研究员表示，相对于蔬菜水果种植而言，工厂化生产只要各个环节严格把关，食用菌的成活率相对更高。然而种植的条件要求也比较苛刻，比如灭菌环节如果不彻底的话，培养基质就会被杂菌污染，杂菌将基质中的营养物质全部吸收，蘑菇就出不来了。工厂化作业保证的是每个环节的流程规范，尽量将风险降到最低，保证出菇品质和均一性。整个过程完全没有额外的添加物，蘑菇买回家后用水一冲就可烹饪食用了。
本地菜品成本低新鲜度高
记者了解到，这家蟹味菇种植场的周厂长就是房山本地人。他所在的村煤矿关闭后，村里就用积累资金建厂，选中食用菌产业，看好的就是其在农业中稳定的经济效益。这种转型眼光让村里既寻找到了替代产业，村民也能从中分到利润。
如今食用菌种植的投入产出比在1比2左右，要比大田作物、蔬菜利润高，而且工厂化生产只要设计合理，就不会受自然灾害的影响，可周年化生产并供应市场。据周厂长介绍，该厂高峰期能达到日产6吨的供应量。
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据悉，北京的蟹味菇市场此前均由上海、山东等工厂供应。自从房山地区这家工厂成立后，本地菇就占据了北京市场，直接进入北京超市供应，供不应求。
北京市食用菌协会刘宇会长指出，如今杏鲍菇、金针菇、白灵菇、蟹味菇在房山地区均有工厂化生产，由于不同种类食用菌对生产条件的要求各有不同，因此各家工厂都只生产其中一种菇类。工厂种植、生产的优势是各自种植的食用菌可以常年种植与收获，供应北京本地市场，既保证了新鲜度，又因流通环节便利而降低成本。
不仅如此，种植食用菌后的培养基质废料，工厂用掏瓶机掏出后可以全部卖给当地有机肥加工厂，加工成有机肥返回作物生产，完全没有浪费。而装培养基质的塑料瓶经过简单冲洗后就可开始重新分装，循环利用。本报记者 王怡, 百拇医药