维生素C母液回收新法
维生素C是我国最大的西药原料药生产品种，出口量占世界年消费量50%，也是中国为数不多的出口超1亿美元的原料药。
目前国内外维生素C生产均采用二步发酵法，该方法为我国首创，其实质是通过第二步大小菌混合发酵代替莱氏法中的化学合成阶段，这样可以避免丙酮、酸、碱或苯等有机溶剂的使用，从而简化生产工艺，降低生产成本，增加生产安全性，降低原料单耗。但是在生产过程中会产生大量的维生素C母液，该母液中既含有2-酮基-L-古龙酸和维生素C这两种有用成分，也含有大量色素、有机杂酸等杂质。由于各种成分互相干扰，无法再结晶，如果直接排放，会造成严重污染，还会使生产成本增高，影响产品收率。
多年来，针对维生素C母液的回收利用，国内外科研人员开发了许多工艺和技术，并取得了一定的进展，主要技术有3种：一是利用先进的现代模拟移动床技术，用螯合树脂从母液中分别分离出古龙酸和维生素C。
二是采用固定床技术，利用古龙酸和维生素C在化学结构上存在的差异，采用阴离子树脂将二者有效吸附分离。
三是在母液中加入催化剂以及硝酸、硫酸等进行氧化制备草酸。这几种回收工艺的生产成本均较高，工艺相对繁琐复杂，且要使用大量有毒有害的化学品，不适宜工业化生产。
最近，河南郑州拓洋实业有限公司技术中心崔凤霞等人提出了一条从维生素C母液中回收提取维生素C和2-酮基-L-古龙酸的新方法，并撰文发表在2014年第3期的《现代化工》杂志上。
该方法操作简单，实用性强，分离效果好，回收率高，适宜工业化生产，可给工业化生产带来一定的经济效益。
该方法根据维生素C母液的特性，将其用碱进行中和反应生成混合盐溶液，利用不同溶质盐的溶解度差异，通过维生素C盐和2-酮基-L-古龙酸盐的逐步分离，达到从维生素C母液中提取维生素C和2-酮基-L-古龙酸的目的。根据盐溶液的浓缩比例、析出温度、析出时间对2-酮基-L-古龙酸盐回收率的影响，确定了最佳析出条件为：浓缩比例为50%，析出温度为15℃，析出时间为6.5小时。在此条件下，2-酮基-L-古龙酸盐的回收率可达到89.5%以上，维生素C的总收率可提高3%以上，从而降低了生产成本，增加了经济效益，产品质量符合标准，可以用于工业化大生产。
此外，该方法可以将直接排放的维生素C母液基本上全部回收利用，能有效减少环境污染，最大限度地保护生产地的自然环境，为维生素C行业的清洁生产提供了一种行之有效的方法。, 百拇医药
目前国内外维生素C生产均采用二步发酵法，该方法为我国首创，其实质是通过第二步大小菌混合发酵代替莱氏法中的化学合成阶段，这样可以避免丙酮、酸、碱或苯等有机溶剂的使用，从而简化生产工艺，降低生产成本，增加生产安全性，降低原料单耗。但是在生产过程中会产生大量的维生素C母液，该母液中既含有2-酮基-L-古龙酸和维生素C这两种有用成分，也含有大量色素、有机杂酸等杂质。由于各种成分互相干扰，无法再结晶，如果直接排放，会造成严重污染，还会使生产成本增高，影响产品收率。
多年来，针对维生素C母液的回收利用，国内外科研人员开发了许多工艺和技术，并取得了一定的进展，主要技术有3种：一是利用先进的现代模拟移动床技术，用螯合树脂从母液中分别分离出古龙酸和维生素C。
二是采用固定床技术，利用古龙酸和维生素C在化学结构上存在的差异，采用阴离子树脂将二者有效吸附分离。
三是在母液中加入催化剂以及硝酸、硫酸等进行氧化制备草酸。这几种回收工艺的生产成本均较高，工艺相对繁琐复杂，且要使用大量有毒有害的化学品，不适宜工业化生产。
最近，河南郑州拓洋实业有限公司技术中心崔凤霞等人提出了一条从维生素C母液中回收提取维生素C和2-酮基-L-古龙酸的新方法，并撰文发表在2014年第3期的《现代化工》杂志上。
该方法操作简单，实用性强，分离效果好，回收率高，适宜工业化生产，可给工业化生产带来一定的经济效益。
该方法根据维生素C母液的特性，将其用碱进行中和反应生成混合盐溶液，利用不同溶质盐的溶解度差异，通过维生素C盐和2-酮基-L-古龙酸盐的逐步分离，达到从维生素C母液中提取维生素C和2-酮基-L-古龙酸的目的。根据盐溶液的浓缩比例、析出温度、析出时间对2-酮基-L-古龙酸盐回收率的影响，确定了最佳析出条件为：浓缩比例为50%，析出温度为15℃，析出时间为6.5小时。在此条件下，2-酮基-L-古龙酸盐的回收率可达到89.5%以上，维生素C的总收率可提高3%以上，从而降低了生产成本，增加了经济效益，产品质量符合标准，可以用于工业化大生产。
此外，该方法可以将直接排放的维生素C母液基本上全部回收利用，能有效减少环境污染，最大限度地保护生产地的自然环境，为维生素C行业的清洁生产提供了一种行之有效的方法。, 百拇医药