打造至醇健康事业——东阿阿胶集团清洁生产掠记
当今世界,资源锐减，环境污染已成为困扰社会可持续发展的一个难题。旨在合理使用能源和资源，保护环境，减少环境对人类和社会公害的生产模式——清洁生产应硕?今年1月1日起《清洁生产法》在我国正式实施。%4?&[a\, 百拇医药
在中国加入WTO，与世界经济连为一体之时，民族工业如何才能尽快融入全球经济一体化的潮流，并取得长足的发展这是传统中药生产企业不得不思考的问题。全国最大的阿胶生产企业——东阿阿胶集团以在同行业中较早通过ISO14001国际环境体系认证,兑现了自己“融古今智慧，创健康人生”的理念和“环境第一，经营第二，星球清洁，人类永存”的诺言，用创最优的生态环境、最优产品和服务推行清洁生产，打造至醇健康事业和绿色生产力，有板有眼地实施着国际化和可持续发展的战略。%4?&[a\, 百拇医药
1、造无公害产品%4?&[a\, 百拇医药
早在1998年，东阿阿胶集团就提出“发展绿色医药保健品，实施无公害工程”的口号。用他们的话说就是只给人民造福，不给百姓惹祸。%4?&[a\, 百拇医药
他们首先把无公害这个概念注入产品和技改研发项目中，注重开发“三效”(速效、长效、高效)、“三小”(毒性小、副作用小、用量小)和“三便”(储存方便、携带方便、服用方便)的新产品。1999年，他们采用无覆膜、可回收的进口白板纸替代阿胶等产品原来的覆膜性包装材料，既清洁、环保、无污染，又降低了生产成本，此项革新每年可为企业节约资金上百万元。%4?&[a\, 百拇医药
目前，糖尿病高血糖已成为人类的一大疾患。东阿阿胶集团设计开发了无糖、无辅料的颗粒剂新产品阿胶补血颗粒和复方阿胶颗粒，既避免了其可能产生的糖源性疾病危害，又使这两个产品适应了高血糖、高血压、糖尿病患者的需求，扩大了消费群体。%4?&[a\, 百拇医药
块状阿胶服用很麻烦，消费者拿到手里还要砸碎烊化，费时、费力又浪费能源，东阿阿胶集团专门开发出可以直接服用的阿胶液体、阿胶软胶囊，既满足了消费者的需求，还降低了生产周期统杀荆怂腔竦昧斯壹缎虏酚判憬薄?br> 该集团在搞技改、上项目时也是环保当先，项目时立项时对投入(包括资金、物料、特性等)、产出(效益、污染)比进行充分论证，不用污染环境、浪费资源的工艺、设备设施，从源头上把好环境保护关。2000年，他们又对其使用的主要中药材增加了“农残”检测控制项目，实行产地收购，基地化种植，主导产品均未检出六六六、滴滴涕等农药残留含量，既满足了消费者对绿色产品的需求，又为企业赢得了市场，取得了较好的经济效益。
2、节约有限资源:hv, 百拇医药
人们常说健康产业是朝阳产业。东阿阿胶集团的补充是，只有用最少的资源，健康产业才是朝阳产业。:hv, 百拇医药
好的管理可以节约资源。东阿阿胶集团制定了包括能源、原辅包装材料等百余项资源的管理制度，配备了3000多台先进的计量检测仪器，推行目标成本管理，把指标落实到每个工序班组和个人，节奖超罚，“跑、冒、滴、漏”，“长明灯”，“常流水”杜绝了，人人都有节能降耗的新成绩，2002年1～8月，阿胶生产成本同比降低7.22%，各类产品的一次合格率达到100%。:hv, 百拇医药
技术改造可以少用资源。该集团近几年先后找出影响环境和资源的工艺技术因素20多项，先后在中药生产中应用了动态提取、膜分离、瞬时低温蒸发、喷雾干燥、干式制粒等新工艺。阿胶生产中应用了微机控制化皮、旋转列管式浓缩等高效低能耗的新设备。如今，制胶工人坐在中央控制室里，按按电扭，敲敲键盘，就能生产出优质半成品来。由于采用计算机控制化皮熬胶，工艺参数佳，操作规范统一，既降低了工人的劳动强度，改善了生产卫生条件，又在产品优等品率提高了81%的情况下，能耗、原料消耗下降了6.6%和12.67%，这项工艺技术成为他们推行清洁生产的工艺佳作，成为该企业的核心竞争力之一。2001年组合式凝胶箱改造后实现了一次成型工艺，切胶成品率提高7～10个百分点，每年阿胶回锅量减少140吨，节约用水9240吨、蒸汽2450吨、电41300千瓦小时，年节约费用36.9万元。:hv, 百拇医药
能源、物料平衡测试可以少用资源。去年，他们通过能量平衡测试发现，锅炉排烟温度和炉墙、炉顶温度较高，便采用专利技术对锅炉尾部受热面进行改造，安装锅炉吹灰器，对炉墙、炉顶再保温,提高锅炉热效率8.5%，年节约原煤1500吨。此外，他们对风机、电机全部采用变频调速控制，节电效率达到15%，并减少了电机的故障停机次数。:hv, 百拇医药
管理上卡，技术上挖，能源物料平衡测试上省换来一组数据：2001年，该企业万元产值综合耗能比上年降低9.1%，主导产品阿胶、复方阿胶浆单耗比上年降低11.5%和1.91%,吨煤产汽提高1.2%，节约能源原材料650万元。:hv, 百拇医药
3、减少废料排出:hv, 百拇医药
少出废料意味着少污染、少用资源。东阿阿胶集团从方方面面动脑筋，时时处处打算盘，把环保工作从被动型的末端治理转移到超前预防上，减少废物排放，变废为宝。:hv, 百拇医药
如他们对化皮工艺产生的废气进行余热回收，年少排放废气1100吨；对高温蒸汽凝结水回收，每年回收高温蒸汽凝结水5.4万吨；对锅炉连续排污的余热回收利用，年节约蒸汽600吨；对生产用水进行多次循环使用，年节约废水排放49万吨。:hv, 百拇医药
此外，公司还建立了固体废弃回收部门，能回收的一律回收，不能回收的统一处置。:hv, 百拇医药
保健品分厂变敞口锅为密封旋转式煮枣罐，将煮枣、喷淋、烘干三个工序合一，既减少了废气排放，改善了车间卫生条件，又节约了能源和原料。:hv, 百拇医药
将驴皮及中药煎煮熬制剩余的毛渣、药渣加工成猪饲料，煮枣、投核剩下的枣肉、枣液加工成阿胶枣酱、枣汁，过去的废料现在变成了副产品，每年可增收300多万元。:hv, 百拇医药
就连办公用的打字、复印纸也是双面使用，以减少资源浪费和费料产生。:hv, 百拇医药
尽管东阿阿胶集团的清洁生产刚刚起步，但人们已由此感受传统医药企业紧跟时尚锐意进取的脉搏。只有融入全球医药经济的热浪，我们的民族品牌才能健康至醇，才能变为世界品牌。东阿阿胶集团领悟到了这一理念，也在努力实践着这一理念。(吴延华 )
在中国加入WTO，与世界经济连为一体之时，民族工业如何才能尽快融入全球经济一体化的潮流，并取得长足的发展这是传统中药生产企业不得不思考的问题。全国最大的阿胶生产企业——东阿阿胶集团以在同行业中较早通过ISO14001国际环境体系认证,兑现了自己“融古今智慧，创健康人生”的理念和“环境第一，经营第二，星球清洁，人类永存”的诺言，用创最优的生态环境、最优产品和服务推行清洁生产，打造至醇健康事业和绿色生产力，有板有眼地实施着国际化和可持续发展的战略。%4?&[a\, 百拇医药
1、造无公害产品%4?&[a\, 百拇医药
早在1998年，东阿阿胶集团就提出“发展绿色医药保健品，实施无公害工程”的口号。用他们的话说就是只给人民造福，不给百姓惹祸。%4?&[a\, 百拇医药
他们首先把无公害这个概念注入产品和技改研发项目中，注重开发“三效”(速效、长效、高效)、“三小”(毒性小、副作用小、用量小)和“三便”(储存方便、携带方便、服用方便)的新产品。1999年，他们采用无覆膜、可回收的进口白板纸替代阿胶等产品原来的覆膜性包装材料，既清洁、环保、无污染，又降低了生产成本，此项革新每年可为企业节约资金上百万元。%4?&[a\, 百拇医药
目前，糖尿病高血糖已成为人类的一大疾患。东阿阿胶集团设计开发了无糖、无辅料的颗粒剂新产品阿胶补血颗粒和复方阿胶颗粒，既避免了其可能产生的糖源性疾病危害，又使这两个产品适应了高血糖、高血压、糖尿病患者的需求，扩大了消费群体。%4?&[a\, 百拇医药
块状阿胶服用很麻烦，消费者拿到手里还要砸碎烊化，费时、费力又浪费能源，东阿阿胶集团专门开发出可以直接服用的阿胶液体、阿胶软胶囊，既满足了消费者的需求，还降低了生产周期统杀荆怂腔竦昧斯壹缎虏酚判憬薄?br> 该集团在搞技改、上项目时也是环保当先，项目时立项时对投入(包括资金、物料、特性等)、产出(效益、污染)比进行充分论证，不用污染环境、浪费资源的工艺、设备设施，从源头上把好环境保护关。2000年，他们又对其使用的主要中药材增加了“农残”检测控制项目，实行产地收购，基地化种植，主导产品均未检出六六六、滴滴涕等农药残留含量，既满足了消费者对绿色产品的需求，又为企业赢得了市场，取得了较好的经济效益。
2、节约有限资源:hv, 百拇医药
人们常说健康产业是朝阳产业。东阿阿胶集团的补充是，只有用最少的资源，健康产业才是朝阳产业。:hv, 百拇医药
好的管理可以节约资源。东阿阿胶集团制定了包括能源、原辅包装材料等百余项资源的管理制度，配备了3000多台先进的计量检测仪器，推行目标成本管理，把指标落实到每个工序班组和个人，节奖超罚，“跑、冒、滴、漏”，“长明灯”，“常流水”杜绝了，人人都有节能降耗的新成绩，2002年1～8月，阿胶生产成本同比降低7.22%，各类产品的一次合格率达到100%。:hv, 百拇医药
技术改造可以少用资源。该集团近几年先后找出影响环境和资源的工艺技术因素20多项，先后在中药生产中应用了动态提取、膜分离、瞬时低温蒸发、喷雾干燥、干式制粒等新工艺。阿胶生产中应用了微机控制化皮、旋转列管式浓缩等高效低能耗的新设备。如今，制胶工人坐在中央控制室里，按按电扭，敲敲键盘，就能生产出优质半成品来。由于采用计算机控制化皮熬胶，工艺参数佳，操作规范统一，既降低了工人的劳动强度，改善了生产卫生条件，又在产品优等品率提高了81%的情况下，能耗、原料消耗下降了6.6%和12.67%，这项工艺技术成为他们推行清洁生产的工艺佳作，成为该企业的核心竞争力之一。2001年组合式凝胶箱改造后实现了一次成型工艺，切胶成品率提高7～10个百分点，每年阿胶回锅量减少140吨，节约用水9240吨、蒸汽2450吨、电41300千瓦小时，年节约费用36.9万元。:hv, 百拇医药
能源、物料平衡测试可以少用资源。去年，他们通过能量平衡测试发现，锅炉排烟温度和炉墙、炉顶温度较高，便采用专利技术对锅炉尾部受热面进行改造，安装锅炉吹灰器，对炉墙、炉顶再保温,提高锅炉热效率8.5%，年节约原煤1500吨。此外，他们对风机、电机全部采用变频调速控制，节电效率达到15%，并减少了电机的故障停机次数。:hv, 百拇医药
管理上卡，技术上挖，能源物料平衡测试上省换来一组数据：2001年，该企业万元产值综合耗能比上年降低9.1%，主导产品阿胶、复方阿胶浆单耗比上年降低11.5%和1.91%,吨煤产汽提高1.2%，节约能源原材料650万元。:hv, 百拇医药
3、减少废料排出:hv, 百拇医药
少出废料意味着少污染、少用资源。东阿阿胶集团从方方面面动脑筋，时时处处打算盘，把环保工作从被动型的末端治理转移到超前预防上，减少废物排放，变废为宝。:hv, 百拇医药
如他们对化皮工艺产生的废气进行余热回收，年少排放废气1100吨；对高温蒸汽凝结水回收，每年回收高温蒸汽凝结水5.4万吨；对锅炉连续排污的余热回收利用，年节约蒸汽600吨；对生产用水进行多次循环使用，年节约废水排放49万吨。:hv, 百拇医药
此外，公司还建立了固体废弃回收部门，能回收的一律回收，不能回收的统一处置。:hv, 百拇医药
保健品分厂变敞口锅为密封旋转式煮枣罐，将煮枣、喷淋、烘干三个工序合一，既减少了废气排放，改善了车间卫生条件，又节约了能源和原料。:hv, 百拇医药
将驴皮及中药煎煮熬制剩余的毛渣、药渣加工成猪饲料，煮枣、投核剩下的枣肉、枣液加工成阿胶枣酱、枣汁，过去的废料现在变成了副产品，每年可增收300多万元。:hv, 百拇医药
就连办公用的打字、复印纸也是双面使用，以减少资源浪费和费料产生。:hv, 百拇医药
尽管东阿阿胶集团的清洁生产刚刚起步，但人们已由此感受传统医药企业紧跟时尚锐意进取的脉搏。只有融入全球医药经济的热浪，我们的民族品牌才能健康至醇，才能变为世界品牌。东阿阿胶集团领悟到了这一理念，也在努力实践着这一理念。(吴延华 )