制药工业中抗生素的生产主要采用生物发酵法，而发酵液中的产物浓度很低，发酵液中有效成分的体积分数仅占总体积的0.1%～5%，甚至更低。其中含有大量的杂质，如菌丝体，残存可溶底物，中间代谢产物，发酵液预处理过程中加入的物质等。这些杂质在发酵液中的浓度往往超过目的产物的百倍、千倍、甚至万倍，而且很多代谢产物的物化性能和目的产物又非常接近 [1] 。要从发酵液中去掉这些杂质，制取高纯度的制药产品，发酵液的提取及精制显得非常重要。因为分离、纯化和浓缩部分在制药产品的总成本中占相当高的比例。传统的抗生素提炼工艺为:发酵液→过滤或离心分离→大孔树脂吸附→萃取→浓缩→脱色→结晶→干燥→产品。工艺过程比较繁琐，生产过程需消耗大量的溶媒，且浓缩时须对物料进行加热，容易引起药效下降。现采用膜分离设备可大大简化工艺流程，如下:发酵液→超滤→纳滤→脱色→微滤→结晶→干燥→产品 [2] 。应用现代分离、纯化和浓缩工艺是提高制药工业经济效益或减少投资的重要途径，膜分离过程通常在常温下操作，无相变，耗能低，分离纯度高，产品质量好，特别适用于制药工业中的热敏性物质。为了提高药品的收率和质量，采用先进的膜分离设备代替传统的分离技术。实验证明，膜分离装置在CPC-Na盐提取中的应用是成功的，取得了满意的效果。下面就膜分离设备在CPC-Na盐生产中的应用作详细阐述 ......