缩短精制流程 挖掘甘露醇生产潜力
本报山东讯 山东长富洁晶药业有限公司针对目前甘露醇精制提取工艺成本较高、生产效率较低等若干缺点，制定了改进措施。经山东洁晶集团公司下属某原料药厂近期的实际应用表明，新的生产工艺可每年节约蒸汽3800吨，降低生产成本近50万元，提高生产效率25%。
天然甘露醇是在藻类中普遍存在的恢止夂献饔玫淖畛醪铮纫院4嗪?br>量最高，为白色针状晶体，味甜，是一种具有高附加值的原料药。
在甘露醇的工业化生产中，可通过水重结晶法制得纯度90%以上的半成品，又称粗醇，再经精制提取工艺：将固体半成品投入脱色反应罐中，注入适量饮用水溶解，按5%的重量比加入粉末活性炭，经加热溶解至沸腾，配制成浓度为50%左右的甘露醇溶液。随后，趁热将溶液输送到压滤器中压滤，使已吸附色素的活性炭被截留，滤液进入离子交换器被去除离子，再经单效蒸发器高温浓缩，在浓缩液比重为1.2左右时，将其放入结晶槽内冷却重结晶，最后冷却烘干，低温包装，制得纯度99.9%的成品甘露醇。但是，在该流程中，为减少甘露醇在压滤器、混床、管道中的残留，提高收率，同时又防止甘露醇溶液冷却后在系统装置内结晶，影响后一批次的正常生产，必须将该残液回收。生产企业普遍采用稀释回收方法，即在当批甘露醇溶液被输送到压滤罐后，在脱色反应罐中注入饮用水，加热升温，继续进行压滤、离子交换、浓缩等精制流程，使系统装置内的甘露醇残液逐渐被稀释，直至残液中的甘露醇被全部回收(因甘露醇味甜，通常以离子交换后溶液不再有甜味为检验标准)。
, 百拇医药
据技术人员介绍，该工艺存在一些明显的不足：一方面，需要引入大量的饮用水用于稀释，并且饮用水的升温和稀释液的继续蒸发浓缩，需要消耗大量的工业蒸汽，大幅增加成本。另一方面，饮用水电导率为300微西门子左右，工艺过程中使用饮用水作为溶剂，增加了离交负荷，加速树脂失效，增加了树脂再生费用，延长了蒸发时间，降低了生产效率。此外，单效蒸发器冷凝水直接排放回收也会造成浪费。
技术人员设计了新的工艺流程，即将单效蒸发器蒸汽冷凝水回收，将其全部用于精制提取工艺中，以替代饮用水，同时利用冷凝水热量。并将稀释回收液在离交工序截留，回用作下批半成品投料溶剂，不再进入蒸发浓缩工序。将稀释回收液储存环节设为检测控制点，检测稀释液含醇量，既可控制回用量，又便于产品收率指标的生产考核。
山东洁晶集团公司下属某原料药厂年产甘露醇2500吨，每年精制投料2500批次。工艺改进后年可降低生产成本近50万元。其中减少离交溶液的蒸发浓缩，每年节约蒸汽3800吨，降低生产成本近38万元。在蒸发工序中，将蒸汽冷凝水回收取代饮用水用于粗醇溶解和残液的稀释回收，年可节约饮用水5000吨，降低生产成本1.5万元。利用蒸汽冷凝水热能，年节约蒸汽消耗近8万元。由于蒸汽冷凝水为去离子水，其代替饮用水可延长树脂再生周期，每年又可减少再生费用2万元。由于减少了溶液的蒸发量，每批次相应减少工作时间两小时，提高生产效率25%。且该项工艺的改造实施非常简便，只需增加一个3立方米的储罐，一台小流量离心水泵和部分管道阀门，改造投资在1万元以内。
技术人员认为，该项目投资少，见效快，易于在线改造，若在同行业得以推广实施，具有很大的经济效益和社会效益。
(舒文), 百拇医药
天然甘露醇是在藻类中普遍存在的恢止夂献饔玫淖畛醪铮纫院4嗪?br>量最高，为白色针状晶体，味甜，是一种具有高附加值的原料药。
在甘露醇的工业化生产中，可通过水重结晶法制得纯度90%以上的半成品，又称粗醇，再经精制提取工艺：将固体半成品投入脱色反应罐中，注入适量饮用水溶解，按5%的重量比加入粉末活性炭，经加热溶解至沸腾，配制成浓度为50%左右的甘露醇溶液。随后，趁热将溶液输送到压滤器中压滤，使已吸附色素的活性炭被截留，滤液进入离子交换器被去除离子，再经单效蒸发器高温浓缩，在浓缩液比重为1.2左右时，将其放入结晶槽内冷却重结晶，最后冷却烘干，低温包装，制得纯度99.9%的成品甘露醇。但是，在该流程中，为减少甘露醇在压滤器、混床、管道中的残留，提高收率，同时又防止甘露醇溶液冷却后在系统装置内结晶，影响后一批次的正常生产，必须将该残液回收。生产企业普遍采用稀释回收方法，即在当批甘露醇溶液被输送到压滤罐后，在脱色反应罐中注入饮用水，加热升温，继续进行压滤、离子交换、浓缩等精制流程，使系统装置内的甘露醇残液逐渐被稀释，直至残液中的甘露醇被全部回收(因甘露醇味甜，通常以离子交换后溶液不再有甜味为检验标准)。
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据技术人员介绍，该工艺存在一些明显的不足：一方面，需要引入大量的饮用水用于稀释，并且饮用水的升温和稀释液的继续蒸发浓缩，需要消耗大量的工业蒸汽，大幅增加成本。另一方面，饮用水电导率为300微西门子左右，工艺过程中使用饮用水作为溶剂，增加了离交负荷，加速树脂失效，增加了树脂再生费用，延长了蒸发时间，降低了生产效率。此外，单效蒸发器冷凝水直接排放回收也会造成浪费。
技术人员设计了新的工艺流程，即将单效蒸发器蒸汽冷凝水回收，将其全部用于精制提取工艺中，以替代饮用水，同时利用冷凝水热量。并将稀释回收液在离交工序截留，回用作下批半成品投料溶剂，不再进入蒸发浓缩工序。将稀释回收液储存环节设为检测控制点，检测稀释液含醇量，既可控制回用量，又便于产品收率指标的生产考核。
山东洁晶集团公司下属某原料药厂年产甘露醇2500吨，每年精制投料2500批次。工艺改进后年可降低生产成本近50万元。其中减少离交溶液的蒸发浓缩，每年节约蒸汽3800吨，降低生产成本近38万元。在蒸发工序中，将蒸汽冷凝水回收取代饮用水用于粗醇溶解和残液的稀释回收，年可节约饮用水5000吨，降低生产成本1.5万元。利用蒸汽冷凝水热能，年节约蒸汽消耗近8万元。由于蒸汽冷凝水为去离子水，其代替饮用水可延长树脂再生周期，每年又可减少再生费用2万元。由于减少了溶液的蒸发量，每批次相应减少工作时间两小时，提高生产效率25%。且该项工艺的改造实施非常简便，只需增加一个3立方米的储罐，一台小流量离心水泵和部分管道阀门，改造投资在1万元以内。
技术人员认为，该项目投资少，见效快，易于在线改造，若在同行业得以推广实施，具有很大的经济效益和社会效益。
(舒文), 百拇医药