尿素新工艺可降低40%生产成本
本报讯 日前，我国首套转鼓喷浆大颗粒尿素造粒生产新工艺在成都玖源化学工业有限公司应用成功，其900多吨产品进行了抽样检查，合格率达99%。这套8万吨/年大颗粒尿素生产线采用了四川大学化工学院的4项发明专利，与国外同等规模装置相比，投资和生产成本分别减少35%和40%，500万元的总投资预计两年多就可收回全部投资。
四川大学化工学院院长、梁斌教授介绍，他们在熔融法转鼓、内返料、内分料、内筛分肥料造粒专利技术的基础上，1996年开发成功转鼓涂布大颗粒尿素生产新工艺并取得实验室成果；2003年在四川合江成功建成一套5万吨/年大颗粒尿素工业试验装置，利用四川天华股份有限公司60万吨/年尿素系统二段蒸发尿液，直接涂布生产出3～6毫米的大颗粒尿素。此后，科研人员继续对该工艺进行创新优化，2005年11月开始在成都玖源化工公司建设8万吨/年大颗粒尿素生产线，今年4月25日一次试车成功，并生产出合格产品。
成都玖源化工生产负责人介绍，该装置吨产品电耗为15～20千瓦时，比流化床造粒电耗低50%，产品质量好，球形度高，尺寸可以根据需要调节。(群林)
医药经济报2006年 第61期, 百拇医药
四川大学化工学院院长、梁斌教授介绍，他们在熔融法转鼓、内返料、内分料、内筛分肥料造粒专利技术的基础上，1996年开发成功转鼓涂布大颗粒尿素生产新工艺并取得实验室成果；2003年在四川合江成功建成一套5万吨/年大颗粒尿素工业试验装置，利用四川天华股份有限公司60万吨/年尿素系统二段蒸发尿液，直接涂布生产出3～6毫米的大颗粒尿素。此后，科研人员继续对该工艺进行创新优化，2005年11月开始在成都玖源化工公司建设8万吨/年大颗粒尿素生产线，今年4月25日一次试车成功，并生产出合格产品。
成都玖源化工生产负责人介绍，该装置吨产品电耗为15～20千瓦时，比流化床造粒电耗低50%，产品质量好，球形度高，尺寸可以根据需要调节。(群林)
医药经济报2006年 第61期, 百拇医药