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GMP生产过程的卫生控制
http://www.100md.com 2006年10月23日 《中国医药报》 2006.10.23
     GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保最终产品的质量(包括食品安全卫生)符合法规要求。GMP所规定的内容,是食品加工企业必须达到的最基本的条件。生产过程的卫生控制就是GMP最基本的组成部分,它主要分为以下五个方面:

    一、环境卫生控制

    老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂和粉尘,可以携带和传播大量的致病菌,因此,它们是厂区环境中威胁食品安全卫生的主要危害因素。所以,应最大限度地消除和减少这些危害因素对产品卫生质量的威胁。

    保持工厂道路的清洁,消除厂区内的一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所,并经常在这些地方喷洒杀虫药剂。

    工厂要针对灭鼠工作制定出切实可行的工作程序和计划,保证相应的措施得到落实,做好记录。

    食品工厂内不宜采用药物灭鼠的方法来进行灭鼠,可以采用捕鼠器、粘鼠胶等方法。
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    二、原、辅料的卫生控制

    对原、辅料进行卫生控制,分析可能存在危害,制定控制方法。生产过程中使用的添加剂必须符合国家卫生标准,由具有合法注册资格生产厂家生产的产品。对向不同国家出口产品,还要符合进口国的规定。

    三、防止交叉污染

    在加工区内划定清洁区和非清洁区,限制这些区域间人员和物品的交叉流动,通过传递窗进行工序间的半成品传递等。

    对加工过程使用的工、器具,与产品接触的容器不得直接与地面接触。不同工序,不同用途的器具用不同的颜色加以区别,以免混用。

    严格进行对生产车间、加工设备和工、器具的日常清洗、消毒工作。

    四、储存与运输卫生控制
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    定期对储存食品仓库进行清洁,保持仓库卫生,必要时进行消毒处理。相互串味的产品、原料与成品不得同库存放。

    库内产品要堆放整齐,批次清楚,堆垛与地面的距离应不少于10cm,与墙面、顶面之间要留有30cm~50cm的距离。为便于仓储货物的识别,各堆垛应挂牌标明本堆产品的品名、规格、产期、批号、数量等情况。存放产品较多的仓库,管理人员可借助仓储平面图来帮助管理。

    成品库内的产品要按产品品种、规格、生产时间分垛堆放,并加挂相应的标识牌,在牌上将垛内产品的品名、规格、批次和数量等情况加以标明,从而使整个仓库、堆垛整齐,批次清楚,管理有序。

    食品的运输车、船必须保持良好的清洁卫生状况,冷冻产品要用制冷或保温条件符合要求的车、船运输。为运输工具的清洗、消费配备必要的场地、设施和设备。

    装运过有碍食品安全卫生的货物,如化肥、农药和各种有毒化工产品的运输工具,在装运出口食品前必须经过严格的清洗,必要时需经过检验检疫部门的检验合格后方可装运出口食品。
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    五、人员的卫生控制出口食品厂的加工和检验人员每年至少要进行一次健康检查,必要时还要做临时健康检查,新进厂的人员必须经过体检合格后方可上岗。

    凡患有有碍食品卫生疾病者,必须调离加工、检验岗位,痊愈后经体检,合格方可重新上岗。

    有碍食品卫生的疾病主要有病毒性肝炎,活动性肺结核,肠伤寒和肠伤寒带菌者,细菌性痢疾和痢疾带菌者,化脓性或渗出性、脱屑性皮肤病,手有开放性创伤尚未愈合者。

    加工人员进入车间前,要穿着专用的清洁的工作服,更换工作鞋靴,戴好工作帽,头发不得外露。加工供直接食用产品的人员,尤其是在成品工段工作人员,要戴口罩。为防止杂物混入产品中,工作服应该无明扣,并且前胸无口袋。工作服帽不得由工人自行保管,要由工厂统一清洗消毒,统一发放。

    文/周维, 百拇医药