企业自行研发5.0玻璃取得突破——药用管制玻璃瓶产业步入新天地
这个6月，河北沧州四星玻璃有限公司董事长王焕一跟往常一样忙碌，还有掩饰不住的兴奋，因为其公司开展的“5.0玻璃全电炉项目”刚刚完成了小型炉运行的全面评估，下一步将和清华大学数学力学系合作，完成中型炉的数学模拟研究。“接下来，我们的工作就是要让5.0玻璃的生产上规模。”王焕一说。
■小产品 大意义
近年来，随着我国医药卫生事业的快速发展，人们对医药产品的质量要求越来越高，对药用包装材料的质量要求也随之水涨船高。
经过几十年的努力，我国药用包装和药用包装材料工业取得了很大的进步，但在某些方面与国际水平相比，仍然存在较大差距。以药用管制玻璃瓶为例，目前国际上发达国家早已普遍采用膨胀系数为5.0中性硼硅玻璃管制瓶，而我国由于药用玻璃产业起步比较晚，受多方面条件制约，到目前为止仅能生产膨胀系数为7.0以上的低硼硅玻璃和钠钙玻璃管制瓶。
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“采用5.0中性药用玻璃对药品质量具有重要意义。与低硼硅玻璃、钠钙玻璃相比，这种玻璃具有很好的热稳定性和化学稳定性。”中国医药包装协会副会长兼秘书长蔡弘说，“因此，国内制药企业在生产注射剂时，无论是冻干粉针还是输液产品，很多都选择5.0玻璃。”
就是这样一种医药行业迫切需要的产品，我们却长期依赖进口。早在上世纪80年代，我国的一些制药企业就开始进口管制玻璃瓶。到上世纪90年代，为降低成本，部分企业开始进口管材。由于5.0玻璃管到岸价格昂贵，折合人民币2.2万元/吨，所以其广泛应用受到了限制。目前国内多数企业仍然在使用低硼硅玻璃管，因为其价格低廉，售价仅为0.25万元/吨。但使用这种低端产品，很难参与国际市场竞争。
“在欧美以及日本等主要的医药市场，5.0中性药用玻璃早已普及。只有我们国家还在大量使用低硼硅玻璃和钠钙玻璃。”中国医药包装协会玻璃容器专业委员会常务理事马继祥说，“如果沧州四星的产品经过了国家级权威检测机构的认定，认为它完全达到了5.0玻璃的国际标准，那么可以说，他们的技术填补了国内医药包装业的一项空白。”
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虽然出言谨慎，但是马继祥还是对这一项目表示了乐观的情绪，他评价说，这个项目绝对属于朝阳产业，未来大有可为。
“我们已经获得了相关机构的认证。”为了证明自己所言非虚，王焕一特地给记者发来了北京玻璃陶瓷质量监督检测中心和SGS出具的检验报告。前者是国内公认的玻璃行业两家权威检验机构之一，其报告认为沧州四星的产品达到了国际标准；后者是世界最大的第三方检验、测试、认证机构，成立140年以来一直以其公正性闻名于世，其结论为“合格”的检测报告是向美国食品和药品管理局(FDA)申报的必备资料之一。
这一项目不仅填补了产品的空白，也填补了技术上的空白。国际上的几大企业生产5.0玻璃都是以煤和天然气为主要能源，使用火焰加电助熔的生产方式，能耗大、污染也大；而沧州四星的设计方案，代之以全电熔炉的方式，全部使用电能源，不但大大降低成本，而且能耗低，无污染，无噪音；采用循环水系统，不排放废水；无废气，不会对周围环境造成污染。
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■小企业 大梦想
为了做这个项目，两年来，沧州四星已经投入了两千万元，对于一个年销售额不过亿元的民营企业来说，这不是一个小数字。“在这个项目上，我们目前还在亏本。”对于业绩，王焕一非常坦诚。
那么，究竟是什么促使他决心让“5.0玻璃全电炉”项目上马的呢？事情还要从三年前的一次谈判说起。为了抱团取暖，国内几家药用玻璃瓶企业聚在了一起，希望能与外商对话，通过“团购”降低成本。“我们的用量越来越大，可是对方说什么也不降价。这种受制于人的状态让人感觉太窝囊了。”外商傲慢的态度深深刺激了王焕一，他在谈判桌上公开表达了自己的不满，如果对方不让步，“那么我们只好寻求政府的支持和帮助，我们自己来上5.0玻璃的生产线。”
也就是从那天起，王焕一开始挑战极限。这话并不夸张。“5.0玻璃是业内公认的难以攻克的关卡，技术难度大，需要的投资也大。在国内几乎无人尝试。”这是蔡弘对这一项目给出的评价。
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在世界范围内，用全电熔炉的方式生产5.0玻璃也是一大难题。在20多年前，发达国家的玻璃同行就看到了全电熔炉方式是一种能耗低、环保的方式，并不惜成本地进行了多次攻关。以日本NEG为例，在上世纪80年代初曾6次建炉，但最后的结果是放弃。此后很少听说再有做此试验的，并且在理论上似乎形成了一个定论，用全电熔生产5.0中性药用硼硅玻璃是不可能的。
“外国人能做的，我们也能做。外国人不能做的，我们也可以试。”抱着这种信念，王焕一开始聘请各路专家，反复研究、论证。从2006年3月开始筹备建厂，到2006年12月5日首次放料投产，再到今年6月完成小型炉运行的全面评估，在不到两年的时间里，王焕一和他的企业打破了世人眼中的“不可能”。
但在王焕一看来，这仅仅只是一个开始，他的目标是打破5.0玻璃被国际巨头所垄断的局面。目前，在世界上，有三家玻璃公司瓜分了这种玻璃的市场份额，一是德国肖特，二是美国肯堡，三是日本的NEG，这三家的年生产量约为50万吨，凭借技术垄断，它们控制着全球的使用量。也正是由于这种垄断地位，近年来，无论市场需求量如何变化，这种玻璃的价格逐年递增，平均增幅为5%；这与国内医药行业中小企业众多，缺乏核心竞争力，只好常打价格战，利润空间不断被挤压的局面，形成了鲜明对比。
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据悉，沧州四星正准备向FDA提交了相关资料，王焕一说，“如果能通过FDA的认证，那就是获得了全球通行证。到那时，我们中国企业也可以向其他国家出口5.0玻璃了。”对于未来，沧州四星定出的目标是要实现年产5.0玻璃管5万吨。
■小行业 大启示
“在整个国民经济中，药玻行业乃至药包行业都只是一个很小的行业，5.0玻璃更是一个小产品。但是，如果我们能在每一个小产品上都不畏难，多钻研，奋起直追，那么我们一定可以摆脱对进口产品的依赖，掌握更多自有技术。”蔡弘如是说，“我们希望发挥沧州四星的示范作用，带动其他企业重视创新，寻求突破。”
正是抱着这种想法，在听说“5.0玻璃全电炉项目”取得初步成功之后，蔡弘立刻带领医药包装协会玻璃容器专业委员会的几位专家，奔赴沧州，以示支持。
而在业内人士看来，这个项目还只是一棵小苗，要成长为参天大树，还需要天时、地利、人和三大因素。
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据马继祥介绍，上世纪90年代，国内一家企业曾经引进全套的美国设备生产5.0玻璃，但是由于成本太高和其他诸多原因，这个企业最终破产了。“关键是其产品远远超出了当时我国医药行业的发展水平。此外，成本高昂，售价昂贵，国内企业根本无力负担。”好设备、好产品却没有换来好结果，这的确可惜。不过，现在情况不同了。“随着我国经济的快速发展，这个项目在这时诞生，可以说是生逢其时。”
“如果这个产品能被列入国家发改委的新产品目录，获得政府的直接支持，相信我们能尽快实现规模生产。”王焕一说。而蔡弘也表示，未来协会将发挥其作用，帮助有技术创新的本土企业争取社会各方面的支持。
“天时”已经具备，“地利”也有望获得，而谈及“人和”时，王焕一却有一丝无奈。他说，由于自己的企业同时生产玻瓶和玻管，既是原料供应商，又参与终端产品的竞争。因此，其在玻管技术上突破却让某些国内的玻管企业感到有压力。这种状态不难理解，如果沧州四星凭借其技术优势，实现一家独大，这对其竞争对手来说当然不是一个好消息。王焕一说：“假如他们宁可选择进口货，也不买本土企业的产品，那我们只好把重点放在直接出口上了。”
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本报记者 徐蕾莹
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5.0中性药用硼硅玻璃是一种国际通用的药用中性玻璃，按国内的药业标准，它的膨胀系数不大于5.0×10-6，其抗水、抗酸、抗碱能力均应为一级。熔化这种玻璃的技术难度很大，目前只有三家公司能生产这种玻璃，即德国肖特、美国肯堡、日本NEG。
生产这种玻璃主要有两大难题：一是技术难度大，二是使用火焰加电助熔的生产方式时能源成本过高。所以多年来，国内一直使用一种膨胀系数为7.0×10-6的药用中性玻璃。这种玻璃被称为乙级安瓶。乙级安瓶玻璃的抗碱能力为二级，因此在国际市场上是不被认可的。
出于环保的考虑，发达国家的生产方式是纯氧燃烧加电助熔，其每吨玻璃的生产成本一般不会低于7000元人民币。在国内，若用此种方式生产甲级安瓶玻璃，其成本虽可低于国外，但在现阶段仍远高于国内目前的消费水平，这也是国内药玻企业对生产甲级安瓶玻璃望而却步的根本原因所在。
随着中国经济的高速发展，医药行业对药用包装的要求越来越高，甲级安瓶的市场需求逐年增大。有业内人士估计，2006年，我国进口甲级安瓶玻璃大约2000吨。
在这样的背景之下，谁能率先实现全电熔炉生产，生产出质优价廉的甲级安瓶料，谁就可执国内药用玻璃生产之牛耳；而且利用其节能、环保和低成本的优势，完全可以与外国产品一搏。
(小徐), 百拇医药(徐蕾莹；小徐)
■小产品 大意义
近年来，随着我国医药卫生事业的快速发展，人们对医药产品的质量要求越来越高，对药用包装材料的质量要求也随之水涨船高。
经过几十年的努力，我国药用包装和药用包装材料工业取得了很大的进步，但在某些方面与国际水平相比，仍然存在较大差距。以药用管制玻璃瓶为例，目前国际上发达国家早已普遍采用膨胀系数为5.0中性硼硅玻璃管制瓶，而我国由于药用玻璃产业起步比较晚，受多方面条件制约，到目前为止仅能生产膨胀系数为7.0以上的低硼硅玻璃和钠钙玻璃管制瓶。
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“采用5.0中性药用玻璃对药品质量具有重要意义。与低硼硅玻璃、钠钙玻璃相比，这种玻璃具有很好的热稳定性和化学稳定性。”中国医药包装协会副会长兼秘书长蔡弘说，“因此，国内制药企业在生产注射剂时，无论是冻干粉针还是输液产品，很多都选择5.0玻璃。”
就是这样一种医药行业迫切需要的产品，我们却长期依赖进口。早在上世纪80年代，我国的一些制药企业就开始进口管制玻璃瓶。到上世纪90年代，为降低成本，部分企业开始进口管材。由于5.0玻璃管到岸价格昂贵，折合人民币2.2万元/吨，所以其广泛应用受到了限制。目前国内多数企业仍然在使用低硼硅玻璃管，因为其价格低廉，售价仅为0.25万元/吨。但使用这种低端产品，很难参与国际市场竞争。
“在欧美以及日本等主要的医药市场，5.0中性药用玻璃早已普及。只有我们国家还在大量使用低硼硅玻璃和钠钙玻璃。”中国医药包装协会玻璃容器专业委员会常务理事马继祥说，“如果沧州四星的产品经过了国家级权威检测机构的认定，认为它完全达到了5.0玻璃的国际标准，那么可以说，他们的技术填补了国内医药包装业的一项空白。”
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虽然出言谨慎，但是马继祥还是对这一项目表示了乐观的情绪，他评价说，这个项目绝对属于朝阳产业，未来大有可为。
“我们已经获得了相关机构的认证。”为了证明自己所言非虚，王焕一特地给记者发来了北京玻璃陶瓷质量监督检测中心和SGS出具的检验报告。前者是国内公认的玻璃行业两家权威检验机构之一，其报告认为沧州四星的产品达到了国际标准；后者是世界最大的第三方检验、测试、认证机构，成立140年以来一直以其公正性闻名于世，其结论为“合格”的检测报告是向美国食品和药品管理局(FDA)申报的必备资料之一。
这一项目不仅填补了产品的空白，也填补了技术上的空白。国际上的几大企业生产5.0玻璃都是以煤和天然气为主要能源，使用火焰加电助熔的生产方式，能耗大、污染也大；而沧州四星的设计方案，代之以全电熔炉的方式，全部使用电能源，不但大大降低成本，而且能耗低，无污染，无噪音；采用循环水系统，不排放废水；无废气，不会对周围环境造成污染。
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■小企业 大梦想
为了做这个项目，两年来，沧州四星已经投入了两千万元，对于一个年销售额不过亿元的民营企业来说，这不是一个小数字。“在这个项目上，我们目前还在亏本。”对于业绩，王焕一非常坦诚。
那么，究竟是什么促使他决心让“5.0玻璃全电炉”项目上马的呢？事情还要从三年前的一次谈判说起。为了抱团取暖，国内几家药用玻璃瓶企业聚在了一起，希望能与外商对话，通过“团购”降低成本。“我们的用量越来越大，可是对方说什么也不降价。这种受制于人的状态让人感觉太窝囊了。”外商傲慢的态度深深刺激了王焕一，他在谈判桌上公开表达了自己的不满，如果对方不让步，“那么我们只好寻求政府的支持和帮助，我们自己来上5.0玻璃的生产线。”
也就是从那天起，王焕一开始挑战极限。这话并不夸张。“5.0玻璃是业内公认的难以攻克的关卡，技术难度大，需要的投资也大。在国内几乎无人尝试。”这是蔡弘对这一项目给出的评价。
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在世界范围内，用全电熔炉的方式生产5.0玻璃也是一大难题。在20多年前，发达国家的玻璃同行就看到了全电熔炉方式是一种能耗低、环保的方式，并不惜成本地进行了多次攻关。以日本NEG为例，在上世纪80年代初曾6次建炉，但最后的结果是放弃。此后很少听说再有做此试验的，并且在理论上似乎形成了一个定论，用全电熔生产5.0中性药用硼硅玻璃是不可能的。
“外国人能做的，我们也能做。外国人不能做的，我们也可以试。”抱着这种信念，王焕一开始聘请各路专家，反复研究、论证。从2006年3月开始筹备建厂，到2006年12月5日首次放料投产，再到今年6月完成小型炉运行的全面评估，在不到两年的时间里，王焕一和他的企业打破了世人眼中的“不可能”。
但在王焕一看来，这仅仅只是一个开始，他的目标是打破5.0玻璃被国际巨头所垄断的局面。目前，在世界上，有三家玻璃公司瓜分了这种玻璃的市场份额，一是德国肖特，二是美国肯堡，三是日本的NEG，这三家的年生产量约为50万吨，凭借技术垄断，它们控制着全球的使用量。也正是由于这种垄断地位，近年来，无论市场需求量如何变化，这种玻璃的价格逐年递增，平均增幅为5%；这与国内医药行业中小企业众多，缺乏核心竞争力，只好常打价格战，利润空间不断被挤压的局面，形成了鲜明对比。
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据悉，沧州四星正准备向FDA提交了相关资料，王焕一说，“如果能通过FDA的认证，那就是获得了全球通行证。到那时，我们中国企业也可以向其他国家出口5.0玻璃了。”对于未来，沧州四星定出的目标是要实现年产5.0玻璃管5万吨。
■小行业 大启示
“在整个国民经济中，药玻行业乃至药包行业都只是一个很小的行业，5.0玻璃更是一个小产品。但是，如果我们能在每一个小产品上都不畏难，多钻研，奋起直追，那么我们一定可以摆脱对进口产品的依赖，掌握更多自有技术。”蔡弘如是说，“我们希望发挥沧州四星的示范作用，带动其他企业重视创新，寻求突破。”
正是抱着这种想法，在听说“5.0玻璃全电炉项目”取得初步成功之后，蔡弘立刻带领医药包装协会玻璃容器专业委员会的几位专家，奔赴沧州，以示支持。
而在业内人士看来，这个项目还只是一棵小苗，要成长为参天大树，还需要天时、地利、人和三大因素。
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“如果这个产品能被列入国家发改委的新产品目录，获得政府的直接支持，相信我们能尽快实现规模生产。”王焕一说。而蔡弘也表示，未来协会将发挥其作用，帮助有技术创新的本土企业争取社会各方面的支持。
“天时”已经具备，“地利”也有望获得，而谈及“人和”时，王焕一却有一丝无奈。他说，由于自己的企业同时生产玻瓶和玻管，既是原料供应商，又参与终端产品的竞争。因此，其在玻管技术上突破却让某些国内的玻管企业感到有压力。这种状态不难理解，如果沧州四星凭借其技术优势，实现一家独大，这对其竞争对手来说当然不是一个好消息。王焕一说：“假如他们宁可选择进口货，也不买本土企业的产品，那我们只好把重点放在直接出口上了。”
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▲相关链接
5.0中性药用硼硅玻璃是一种国际通用的药用中性玻璃，按国内的药业标准，它的膨胀系数不大于5.0×10-6，其抗水、抗酸、抗碱能力均应为一级。熔化这种玻璃的技术难度很大，目前只有三家公司能生产这种玻璃，即德国肖特、美国肯堡、日本NEG。
生产这种玻璃主要有两大难题：一是技术难度大，二是使用火焰加电助熔的生产方式时能源成本过高。所以多年来，国内一直使用一种膨胀系数为7.0×10-6的药用中性玻璃。这种玻璃被称为乙级安瓶。乙级安瓶玻璃的抗碱能力为二级，因此在国际市场上是不被认可的。
出于环保的考虑，发达国家的生产方式是纯氧燃烧加电助熔，其每吨玻璃的生产成本一般不会低于7000元人民币。在国内，若用此种方式生产甲级安瓶玻璃，其成本虽可低于国外，但在现阶段仍远高于国内目前的消费水平，这也是国内药玻企业对生产甲级安瓶玻璃望而却步的根本原因所在。
随着中国经济的高速发展，医药行业对药用包装的要求越来越高，甲级安瓶的市场需求逐年增大。有业内人士估计，2006年，我国进口甲级安瓶玻璃大约2000吨。
在这样的背景之下，谁能率先实现全电熔炉生产，生产出质优价廉的甲级安瓶料，谁就可执国内药用玻璃生产之牛耳；而且利用其节能、环保和低成本的优势，完全可以与外国产品一搏。
(小徐), 百拇医药(徐蕾莹；小徐)