锅炉烟尘测试中的质量控制
作者：蒙成坤
单位：广西南京铁路卫生防疫站 530003
关键词：
广西预防医学000226
分类号:R134+.4文献标识码:A文章编号:1007-158X(2000)02-0125-01
锅炉烟尘测试是一项技术要求高，环节多的复杂工作。为使测试结果具有可比性、准确性，必须在每一个环节进行质量控制。本文就等速动压平衡法测试烟尘的各环节，探讨保证测试质量的方法。
1 基础质量的控制
1.1 监测人员技术要求 应定期对测试人员进行技术培训、考核，实行上岗证制度，以期不断提高人员的技术、业务水平。
, 百拇医药
1.2 仪器设备的要求 各种计量器具应定期送检。在准备测试仪器时，应着重检查设备管路是否漏气，抽气泵能否提供足够的压力，干燥剂是否有效，温度计能否调到满度等。
2 测试准备阶段的质量控制
2.1 采样孔位置及采样点的确定 取样点应设在气流分布均匀、平稳，距阀门、湾头下游方向大于6倍直径，上游方向大于3倍直径处[1]。但现场往往难以满足此要求，为减少因选点不标准而引起的误差，测试孔与湾头的距离至少应是烟道直径的1.5倍，同时，应采取一面多点，一点多次(不少于4个)的采样方法。
2.2 锅炉负荷的测量与控制 根据锅炉煤层厚度、火床面积和火焰颜色、分布情况，估计负荷在70%以上后，记录负荷仪表读数、开始时间，待各种烟气状态参数测试完毕，再次查看并记录负荷测量仪表读数，结束时间，计算出锅炉负荷。要求测试始末锅炉工况稳定，燃烧工况相同，煤质保持一定，变化不能大。
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3 动压平衡等速采样及样品的处理
3.1 采样时应注意：(1)将采样管插入烟道采样点时，采样嘴应对准气流方向，其偏差不得大于5°，采样孔应用棉纱或布团堵严实，防止漏风。随时调节抽气流量，以保持等速条件。当烟气动压波动频繁时，可将压差调节在烟气动压的平均值上，注意记录计算时所需的各参数。(2)采样点的移动要迅速。采样结束后，关闭抽气泵，迅速将采样管取出，以免烟道内负压将滤筒内尘粒倒抽造成误差。采样管嘴不可倒置，以免尘粒倒出。样品滤筒应妥善放置。
3.2 每台锅炉至少采集3个样品，每个测点连续采样时间不得少于3分钟，采样总体积不得少于1000升。
4 结果可信度的评估
同一型号、效率相同的锅炉，在一定的工作条件下，其烟气流量、烟尘浓度往往相差很大，监测结果的差别也会很大，这主要与燃煤情况、运行负荷、除尘器效率有关。故对监测结果的评估不能简单的以同型号、同效率的锅炉相对比来决定其可信度。据介绍，采用流量控上限，浓度控下限的控制图法对结果的评估切实可行[2], 其原理为：对功率一定的锅炉，在不超负荷工作情况下，所需额定鼓风量和额定燃煤量应为最大，此时烟气流量为额定排烟量Lo。实际工作情况下的烟气流量LS应小于Lo。机械通风时的排尘浓度不应小于自然通风时浓度低限值[1]。如此，可以标况下的额定流量Lo为上控制限，一般负荷率W(约80%)时的流量W*Lo为上警告限；以自然通风时的排尘浓度为下控制限，机械通风时的排尘浓度为下警告限作控制参考图。在监测结果评估时，若监测流量在上警告限之下，浓度在下警告限之下的数据应予以重视；若流量和浓度在上下控制限之外，则监测结果就很难代表锅炉的实际情况，应视为不值信数。
, 百拇医药
5 结论
烟尘测试中造成误差的原因很多，质量控制较难。通过对各环节的质量控制，再利用流量控上限，浓度控下限的控制图法对结果可信度进行评估，将会极大的提高监测数据的公正性，可比性，准确性。
参考文献
1，何兆德， 张长春. 锅(窑)炉运行管理及测试技术实用手册[M].北京：中国环境科学出版社，1993
2，刘 勇.烟尘浓度监测中结果分析与评估[J].铁道劳动安全卫生与环保，1996(1)：14
(收稿:1999-06-03 修回:1999-08-05), 百拇医药
单位：广西南京铁路卫生防疫站 530003
关键词：
广西预防医学000226
分类号:R134+.4文献标识码:A文章编号:1007-158X(2000)02-0125-01
锅炉烟尘测试是一项技术要求高，环节多的复杂工作。为使测试结果具有可比性、准确性，必须在每一个环节进行质量控制。本文就等速动压平衡法测试烟尘的各环节，探讨保证测试质量的方法。
1 基础质量的控制
1.1 监测人员技术要求 应定期对测试人员进行技术培训、考核，实行上岗证制度，以期不断提高人员的技术、业务水平。
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1.2 仪器设备的要求 各种计量器具应定期送检。在准备测试仪器时，应着重检查设备管路是否漏气，抽气泵能否提供足够的压力，干燥剂是否有效，温度计能否调到满度等。
2 测试准备阶段的质量控制
2.1 采样孔位置及采样点的确定 取样点应设在气流分布均匀、平稳，距阀门、湾头下游方向大于6倍直径，上游方向大于3倍直径处[1]。但现场往往难以满足此要求，为减少因选点不标准而引起的误差，测试孔与湾头的距离至少应是烟道直径的1.5倍，同时，应采取一面多点，一点多次(不少于4个)的采样方法。
2.2 锅炉负荷的测量与控制 根据锅炉煤层厚度、火床面积和火焰颜色、分布情况，估计负荷在70%以上后，记录负荷仪表读数、开始时间，待各种烟气状态参数测试完毕，再次查看并记录负荷测量仪表读数，结束时间，计算出锅炉负荷。要求测试始末锅炉工况稳定，燃烧工况相同，煤质保持一定，变化不能大。
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3 动压平衡等速采样及样品的处理
3.1 采样时应注意：(1)将采样管插入烟道采样点时，采样嘴应对准气流方向，其偏差不得大于5°，采样孔应用棉纱或布团堵严实，防止漏风。随时调节抽气流量，以保持等速条件。当烟气动压波动频繁时，可将压差调节在烟气动压的平均值上，注意记录计算时所需的各参数。(2)采样点的移动要迅速。采样结束后，关闭抽气泵，迅速将采样管取出，以免烟道内负压将滤筒内尘粒倒抽造成误差。采样管嘴不可倒置，以免尘粒倒出。样品滤筒应妥善放置。
3.2 每台锅炉至少采集3个样品，每个测点连续采样时间不得少于3分钟，采样总体积不得少于1000升。
4 结果可信度的评估
同一型号、效率相同的锅炉，在一定的工作条件下，其烟气流量、烟尘浓度往往相差很大，监测结果的差别也会很大，这主要与燃煤情况、运行负荷、除尘器效率有关。故对监测结果的评估不能简单的以同型号、同效率的锅炉相对比来决定其可信度。据介绍，采用流量控上限，浓度控下限的控制图法对结果的评估切实可行[2], 其原理为：对功率一定的锅炉，在不超负荷工作情况下，所需额定鼓风量和额定燃煤量应为最大，此时烟气流量为额定排烟量Lo。实际工作情况下的烟气流量LS应小于Lo。机械通风时的排尘浓度不应小于自然通风时浓度低限值[1]。如此，可以标况下的额定流量Lo为上控制限，一般负荷率W(约80%)时的流量W*Lo为上警告限；以自然通风时的排尘浓度为下控制限，机械通风时的排尘浓度为下警告限作控制参考图。在监测结果评估时，若监测流量在上警告限之下，浓度在下警告限之下的数据应予以重视；若流量和浓度在上下控制限之外，则监测结果就很难代表锅炉的实际情况，应视为不值信数。
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5 结论
烟尘测试中造成误差的原因很多，质量控制较难。通过对各环节的质量控制，再利用流量控上限，浓度控下限的控制图法对结果可信度进行评估，将会极大的提高监测数据的公正性，可比性，准确性。
参考文献
1，何兆德， 张长春. 锅(窑)炉运行管理及测试技术实用手册[M].北京：中国环境科学出版社，1993
2，刘 勇.烟尘浓度监测中结果分析与评估[J].铁道劳动安全卫生与环保，1996(1)：14
(收稿:1999-06-03 修回:1999-08-05), 百拇医药