金松水泥厂二线烘干防尘措施效果的评价
作者：蔡祖华 郑寿贵 宋卫平
单位：321000 浙江金华县卫生防疫站
关键词：
金松水泥厂二线烘干防尘措施效果的评价 水泥生产的烘干工序烟气量大,粉尘浓度高，而且烟气的温度高、湿度大,是目前立窑水泥厂防尘问题的难点。我们根据“立窑小水泥厂适用除尘方法研究”[1]取得的经验，对金松水泥厂二线烘干除尘系统进行设计、改造，并辅以严格的现场管理，取得了很好的效果。
一、防尘措施
该厂二线投产于1992年，设计年产普通硅酸盐水泥10万吨，其物料烘干采用顺流式Φ2.2 m×12 m转筒烘干机，投产时配置两级除尘设施：第一级为CLKΦ700旋风除尘器，第二级为JH220复合静电除尘器。在几年的使用中，因管理和保养不善，造成旋风除尘器外壳破损、内部积料多，严重影响抽风，加之静电除尘器抗结露能力下降，不仅使烘干除尘系统外排放粉尘浓度高，也使得车间内空气中粉尘浓度较高。据此，我们对烘干车间除尘设施进行了技术改造。
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1.技术措施：拆除原CLKΦ 700旋风除尘器，安装大型螺线型扩散式旋风除尘器；将第二级除尘改为SWB 15型卧式电收尘，增强抗结露能力,重新设计、改装喂料盘上的吸风罩。
2.组织措施：借鉴前期除尘器使用的经验、教训，制定定期保养除尘设备制度，加强操作工的技术培训，开展职业卫生知识教育，制定岗位文明卫生标准，实行“三定五查考”的现场管理。
二、防尘效果
1.车间粉尘浓度：以滤膜重量法测定烘干车间技改前、后空气中粉尘浓度，选取有代表性的7个作业点，各测3次。结果表明：技改前车间空气中粉尘浓度为(18.21±21.58)mg/m3,技改后为(4.27±3.41)mg/m3。技改后比技改前下降了76.6%，显著改善了劳动条件。
2.外排放粉尘浓度：技改前环保部门测定的烘干窑粉尘排放浓度为2 480 mg/m3。技改后，我们按“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物的采样方法(BG/T 16157-1996)”，以测烘粘土时为代表，进行了3次全面测试。结果表明:该烘干窑粉尘排放浓度接近“水泥厂大气污染物排放标准(GB 4915-1996)”中一类地区150 mg/m3的限值，且比原排放浓度下降93.7%(表1)。
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表1 金松水泥厂技术改造后二线烘干
除尘系统烟气情况
烟气温度
(℃)
烟气量
(Nm3/h)
粉尘浓度
(
±s,×104mg/Nm3)
一级除尘器进口
, 百拇医药
100
1.13×104
1.735±0.106
二级除尘器出口
85～107
1.18×104
0.016±0.001
3.除尘效率：根据公式
计算除尘效率，式中LB、LE分别为除尘器进口和出口的风量；CB、CE分别为除尘器进口和出口的粉尘浓度。根据表1中的数据计算，LB=1.13×104 Nm3/h，LE=1.18×104 Nm3/h，CB=1.74×104 mg/Nm3，CE=0.016×104 mg/Nm3，代入公式，除尘效率η=99.1%。
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三、效果分析
旋风除尘器只对大粒径粉尘粒有较高的除尘效率，对全尘粒的效率只有约80%；而静电除尘器对小颗粒尘除尘效率较高。我们用两种除尘器结合，起到互补作用，总除尘效率达99.1%。按烟气量及厂方提供的烘干机每年实际运转220天计，新的除尘设备比旧设备多回收物料152 t，按平均每吨70元计，可增收1万余元，有直接的经济效益；同时降低了作业场所粉尘浓度，改善了劳动条件，保障了工人的健康，有显著的社会效益。
此外，综合防尘措施的全面贯彻是除尘设备有效运转的保证。再好的设备都要人去操作，有的厂设备很好，但没有很好的管理和保养，出现了不少问题。金松水泥厂建立防尘组织，制订防尘工作制度和除尘设备操作保养规程，确保了设备正常运转。广泛开展职业健康教育，使工人明确粉尘的危害性和可防性，自觉地清除岗位积尘，有效控制二次扬尘，这些都是防尘措施取得成效不可缺少的重要因素。
参考文献
[1] 刘江，郑寿贵，胡国华，等.立窑小水泥厂适用除尘方法的研究.环境工程，1997，15(3)：19-23.
[2] 邵强，彭泰瑶编著.乡镇企业职业危害控制手册.北京：劳动人事出版社，1989.139-141.
(收稿：1998-12-08 修回：1999-03-24), 百拇医药
单位：321000 浙江金华县卫生防疫站
关键词：
金松水泥厂二线烘干防尘措施效果的评价 水泥生产的烘干工序烟气量大,粉尘浓度高，而且烟气的温度高、湿度大,是目前立窑水泥厂防尘问题的难点。我们根据“立窑小水泥厂适用除尘方法研究”[1]取得的经验，对金松水泥厂二线烘干除尘系统进行设计、改造，并辅以严格的现场管理，取得了很好的效果。
一、防尘措施
该厂二线投产于1992年，设计年产普通硅酸盐水泥10万吨，其物料烘干采用顺流式Φ2.2 m×12 m转筒烘干机，投产时配置两级除尘设施：第一级为CLKΦ700旋风除尘器，第二级为JH220复合静电除尘器。在几年的使用中，因管理和保养不善，造成旋风除尘器外壳破损、内部积料多，严重影响抽风，加之静电除尘器抗结露能力下降，不仅使烘干除尘系统外排放粉尘浓度高，也使得车间内空气中粉尘浓度较高。据此，我们对烘干车间除尘设施进行了技术改造。
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1.技术措施：拆除原CLKΦ 700旋风除尘器，安装大型螺线型扩散式旋风除尘器；将第二级除尘改为SWB 15型卧式电收尘，增强抗结露能力,重新设计、改装喂料盘上的吸风罩。
2.组织措施：借鉴前期除尘器使用的经验、教训，制定定期保养除尘设备制度，加强操作工的技术培训，开展职业卫生知识教育，制定岗位文明卫生标准，实行“三定五查考”的现场管理。
二、防尘效果
1.车间粉尘浓度：以滤膜重量法测定烘干车间技改前、后空气中粉尘浓度，选取有代表性的7个作业点，各测3次。结果表明：技改前车间空气中粉尘浓度为(18.21±21.58)mg/m3,技改后为(4.27±3.41)mg/m3。技改后比技改前下降了76.6%，显著改善了劳动条件。
2.外排放粉尘浓度：技改前环保部门测定的烘干窑粉尘排放浓度为2 480 mg/m3。技改后，我们按“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物的采样方法(BG/T 16157-1996)”，以测烘粘土时为代表，进行了3次全面测试。结果表明:该烘干窑粉尘排放浓度接近“水泥厂大气污染物排放标准(GB 4915-1996)”中一类地区150 mg/m3的限值，且比原排放浓度下降93.7%(表1)。
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表1 金松水泥厂技术改造后二线烘干
除尘系统烟气情况
烟气温度
(℃)
烟气量
(Nm3/h)
粉尘浓度
(
±s,×104mg/Nm3)一级除尘器进口
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100
1.13×104
1.735±0.106
二级除尘器出口
85～107
1.18×104
0.016±0.001
3.除尘效率：根据公式
计算除尘效率，式中LB、LE分别为除尘器进口和出口的风量；CB、CE分别为除尘器进口和出口的粉尘浓度。根据表1中的数据计算，LB=1.13×104 Nm3/h，LE=1.18×104 Nm3/h，CB=1.74×104 mg/Nm3，CE=0.016×104 mg/Nm3，代入公式，除尘效率η=99.1%。, 百拇医药
三、效果分析
旋风除尘器只对大粒径粉尘粒有较高的除尘效率，对全尘粒的效率只有约80%；而静电除尘器对小颗粒尘除尘效率较高。我们用两种除尘器结合，起到互补作用，总除尘效率达99.1%。按烟气量及厂方提供的烘干机每年实际运转220天计，新的除尘设备比旧设备多回收物料152 t，按平均每吨70元计，可增收1万余元，有直接的经济效益；同时降低了作业场所粉尘浓度，改善了劳动条件，保障了工人的健康，有显著的社会效益。
此外，综合防尘措施的全面贯彻是除尘设备有效运转的保证。再好的设备都要人去操作，有的厂设备很好，但没有很好的管理和保养，出现了不少问题。金松水泥厂建立防尘组织，制订防尘工作制度和除尘设备操作保养规程，确保了设备正常运转。广泛开展职业健康教育，使工人明确粉尘的危害性和可防性，自觉地清除岗位积尘，有效控制二次扬尘，这些都是防尘措施取得成效不可缺少的重要因素。
参考文献
[1] 刘江，郑寿贵，胡国华，等.立窑小水泥厂适用除尘方法的研究.环境工程，1997，15(3)：19-23.
[2] 邵强，彭泰瑶编著.乡镇企业职业危害控制手册.北京：劳动人事出版社，1989.139-141.
(收稿：1998-12-08 修回：1999-03-24), 百拇医药