机械制造工艺设计杠杆(一).pdf
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2020年12月14日
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参见附件(2880KB，20页)。
机械制造工艺设计杠杆(一)docx+
这世上从来都没有一件容易的事，机械设计也是这样。任何一个从事机械设计行业的人，刚开始都是从画好最简单的零件图开始的，小编今天给大家带来的是机械制造工艺设计杠杆一的+world版的资料，有需要的欢迎
机械设计，从画好一张零件图做起!
这世上从来都没有一件容易的事，机械设计也是这样。任何一个从事机械设计行业的人，刚开始都是从画好最简单的零件图开始的。比如测绘一个简单的零部件，帮别人从部件图里拆画零件图等等，这些都是一个新手必须要经过的阶段。然而，即使是简单的零件图，都会错误百出：或者尺寸标注不全，或者公差标注不合适，或者有封闭尺寸链，或者技术要求不对等等。
所以，机械行业向来都是需要长时间的积累和学习的。万丈高楼平地起，基础很重要，让我们先从画好一张零件图做起吧!
表达零件的图样称为零件图。它是制造和检验零件的依据，是工艺部门进行工艺路线制作的依据，是质检部门进行检验的依据。
1、零件图的内容
我们首先应该知道的是，一个完整的零件图应包括哪些内容。
(1)图形：用一组视图(包括视图、剖视图、断面图等)，完整、清晰和简便地表达此零件的结构形状。
(2)尺寸：用一组尺寸，完整、清晰和合理地标注出零件的结构形状及其相互位置的大小。
(3)技术要求：用一些规定的符号和文字，简明地给出零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求。包括粗糙度、尺寸公差、形位公差、基准符号、技术要求等。
(4)标题栏：用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比例、制图人与校核人的姓名和日期等(此图所用标题栏为简化版，工程中只用)。
2、零件结构分析方法
任何从事设计行业的人，都是从模仿开始的。模仿别人的外形，学习他们的设计思路，不断积累经验。零件的结构分析，就是从设计要求和工艺要求出发，分析零件不同结构的功用。
我们不仅需要知道这个零件是什么样的(简单地测绘)，也要知道为什么要这样设计(设计思路)，这样才能提升自己的设计思想，而不是一味地模仿。
(1)从设计要求方面看，零件在机器中，可以起到支撑、容纳、传动、配合、连接、安装和定位等功用，这是决定零件主要结构的依据。
(2)从工艺要求方面看，为了使零件的毛坯制造、加工、测量以及装配和调整工作能顺利、方便，应设计出圆角、起模斜度、倒角等结构，这是决定零件局部结构的依据。
(3)从实用和美观方面看，不仅要求产品能使用，而且还要求经济、美观等，要从美学的角度来考虑结构形状。
相关内容部分预览
机械工艺技术是做什么的？
机械工艺的基础是首先要承认任何的加工手段，都不是完美的。所有的加工手段制造出来的产品，都有误差。也就是加工精度的概念，精度就是偏离理论尺寸的程度在这个前提下，我们知道不同的加工手段，制造出来的精度是不同的，然后再把经济性稳定性两个概念加上去，就变成了使用一种加工手段，能够持续，稳定，可靠地满足需要的加工精度，这就是机械制造工艺。通常一个机加工艺是由人机料法环5方面组成，考虑的是一个过程的稳定，而不是一时一件的问题。
《机械制造装备设计》学习笔记
笔记区
题型：填空、选择、解答、计算(30分，为一道第二章综合题)
第一章 机械制造及装备设计方法(2?)
1.1 概述(0.5?)
1.2 机械制造装备应具备的主要功能(0.5?)
1.3 机械制造装备的分类(2?)
1.4 机械制造装备设计的类型和设计方法(2?)
1.5 机械制造装备设计的评价
第二章 金属切削机床设计(5?)
这一章明确提到的期末考点有不少。
首先是金属切削过程中对机床成形运动的描述。
机床的成形运动，分为两种分类方法:
一是从成形运动的速度、消耗动力看，可以把成形运动分为主运动(速度高、消耗动力大)和进给运动(速度低、消耗动力小)
第三章 典型部件设计(2?)
第四~七章 不考 略(0?)
吐槽区
1 这门课的知识非常细碎。
2 任务量较大，先排目录等框架，逐步消化后填概念。
3 期末考试不会侧重于出太主观的题，所以第一章主要考核中后部分，即机械制造装备的类型和机械制造装备设计的类型、方法，形式为填空、选择。
4 计算只发生在计算题第一步，后面为根据计算结果确定转速图。
机械制造工艺设计杠杆(一)docx+截图
.--
机械制造课程设计
说明书
题 目 杠杆夹具设计
专业班级 机械工程及自动化 08 级 3 班
学 号 02008326
学生姓名 唐琪
指导教师 _张灶法
东 南 大 学
2011 年 9 月.--
目录
1.课程设计任务书 ................................................................... 错误 ! 未定义书签。
2.设计毛坯 ..........................................................................4
2.机械加工工艺过程卡片 .............................................................5
3.机械加工工序卡片 .................................................................7
4.装配总图设计 ......................................................................8
5.大件零件图设计 ...................................................................11
6.设计小结 ..........................................................................13
7.参考文献 .........................................................................14.--
1.课程设计任务书
东南大学机械工程学院
机械制造工程原理课程设计任务书
一、设计题目
设计 _____ 杠杆_____ 零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用
夹具。
二、原始依据
1. 生产类型：成批生产；
2. 零件图样。
三、设计内容
1. 零件图 1 张(选做)；
2. 毛坯草图 1 张；
3. 制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及
指定工序的机械加工工序卡片各 1 份。或填入机械加工工艺过
程综合卡片；
4. 设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图 1 张，绘制所设计夹
具的大件零件图 1 张；.--
5. 编写设计说明书 1 份。
四、起讫时间
2012 年 12 月 20 日至 2013 年 1 月 18 日
五、进度安排
课程时间进度安排如表 1 所示，供参考。
表 1 课程设计时间进度安排
序号 内容 时间分配
1 领取设计任务书，熟悉资料，搜集设计资
料。
7%
2 分析零件图，绘制零件工作图， 7%
3 拟定工艺方案，绘制零件毛坯图 7% (第 3 周星期二完成 )
4 拟定零件的机械加工工艺过程，选择加工方
法和设备、工艺装备，填写工艺路线卡和工
序卡。
18%(第 3 周星期四完成 )
5 拟定夹具设计方案，设计并绘制夹具装配图
和夹具大件零件图。
42%(第 4 周星期三完成 )
6 编写设计说明书。 12%(第 4 周星期四完成 )
7 答辩。 7%
学生姓名 陈文
班级学号 2010180230
指导教师 尹 克 俭.--
2013 年 1 月 18 日
1.1 图纸 ：
表 1 杠杆技术零件图
加工表面 尺寸及偏差
mm
公差精度
等级
表面粗糙度 Ra
um
形位公差
mm
左侧面 AB 34 3.2
圆端面 C，D
40
3.2
右侧上面 E，F
28
6.3.--
右侧面 G，H
40
3.2
左侧面 a，b
34 6.3
孔 f
012 . 0
0 20 IT7 1.6 0.05 A
右侧内表面 d
21 . 0
0 24 IT8 0.8 0.02
┴ 0.02
左侧内表面 2 . 0
1 . 0 22 3.2
1.2 生产类型 ：有题目可知要求是大批量生产并且使用夹具
2.设计毛坯图
1.选择毛坯
此次所设计的拨叉材料为 HT150 ，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较
大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产，零件形状简单故毛坯形状需
与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。
2.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
C6140 拨叉材料为 HT150 毛坯质量为 0.84kg ，δb =150MPa 。
根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺
寸。
根据零件图计算轮廓尺寸，长 203mm ，宽为 42mm ，高为 44mm ，故零件最大轮廓尺寸为
203mm 。
选取公差等级 CT 由《机械制造技术基础课程设计》 P18 中表 2.7 可查得毛坯件的公差等级为.--
8~10 级，，取为 10 级。
求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，由《机械制造技术基础课程设
计》中表 5-3 可查得尺寸公差为 CT=4.0mm
求机械加工余量由《机械制造技术基础课程设计》表 2.8 查得机械加工余量等级范围为 H，H=11-13.
求机械加工余量，对所有的加工表面取同一数值，由 《机械制造技术基础课程设计》 表 2.10 查
得最大轮廓尺寸为 203mm ，H 级，值为 6.0mm,毛坯尺寸： L=203mm
B=42+6=48mm
H=44+6=50mm
3. 毛坯图如下：.--
3.机械加工工艺过程卡片
3.1 工艺过程卡片设计思路
有零件图可知，杠杆左侧部分有粗糙度要求，又因为与圆端面平行，所以先加
工左侧，然后依次往右，当面全部加工好后然后加工孔由于空孔内有粗糙度要求精
度要求，所以要使用扩铰，粗糙度在 3.2 和 3.2 以下的都需要精铣，孔需要精铰。
3.2 工艺卡卡片介绍
由于要求做第 95 道工序，所以这里只说明精车的参数。
车床型号是 CA6140 ，有文献 [3]P76 表 3.1 查得：最大加工直径为 400mm ，功率为 7.5kw ，工件直径 203mm ，夹具为 270mm ，满足机床要求。
精车端面选择的刀具是高速钢端面车刀，刀杆截面选 B=16mm ，H=16mm ，m=5 ，a=9 。
开始加工时，选择左侧面 A，B 面位粗基准，各以对方为基准进行铣加工，而
后所有的加工面都已加工好的 A，B 面为基准。减少误差累积。
3.3 工艺卡片设计结果
东南大学机械工程
学院
零件名称
材料牌
号
HT1
50
编制
第 1
张
机械加工工艺过程
卡片
零件编号
11-
12-
1
毛坯种
类
铸件 指导
共 1
张
生产类型
大批
量
毛坯重
量
审核 (日期).--
工序号
工 序 名 称
与 内 容
机 床
夹
具
刀 具 量具 辅助工具
时间定额
(分)
1 去毛刺
5
以 AC 为粗基
准 粗铣 BD
立式铣床
X5012
铣刀
10
以 BD 为基准
粗铣 AC
立式铣床
X5012
铣刀
15
以 AC 为基准
精铣 B
立式铣床
X5012
铣刀
20
以 B 为基准
精铣 A
立式铣床
X5012
铣刀
25
以 A 为基准
粗铣，精铣 E
(或以 B 为基
准 粗铣，精
铣 F)
立式铣床
X5012
铣刀
30
以外圆 K 为粗
基准 扩孔 F
摇臂钻床
Z3025
d=19.
8
内径
百分
表
35
以孔 F 为基准
粗铣 G
立式铣床
X5012
卧式
定位
销+
直柄立
铣刀
d=6m.--
辅助
支持
m
40
以孔 F 和 G
为基准 粗铣
H
立式铣床
X5012
铣刀
45
以 G 为基准
精铣 H
立式铣床
X5012
铣刀
50
以 H 为基准
精铣 G
立式铣床
X5012
铣刀
55
.以孔 F 和 G
(或 H)粗铣
b (或 a)
立式铣床
X5012
铣刀
60
以 H 为基准
粗铣 d1 移动
夹具 粗铣 d2
卧式铣床
X60
铣刀
65
以 H 为基准
粗铣 e
卧式铣床
X60
铣刀
70
以 H 为基准
精铣 e
卧式铣床
X60
铣刀
三用
游标
卡尺
75 磨削 e
内圆磨床
MD2110.--
C
80 钻孔 g
摇臂钻床
Z3025
麻花钻
d=9m
m
85 攻螺纹 g
摇臂钻床
Z3025
丝锥
M12 细
牙2
90 粗铰 精铰 f
摇臂钻床
Z3025
铰刀
内径
千分
尺
95 精车面 C D CA6140
可胀
心轴
弯头车
刀
跳动
检查
仪
4.机械加工工序卡片
4.1 工序卡片介绍
在工艺流程图中分配到做第 95 步精车端面，以孔和工件左侧面为定位基准，再施以夹紧力，定位和夹紧力将在下文中陈述。待加工的工件材料是 HT150, 精车
的切削余量大约是 0.5mm 左右，根据文献 [3] 表 5.2 查得精车 min 10m vc ，mm ap 5 . 0 ， r mm f 4 . 0
根 据 文 献 [3]P210 转 速 与 切 削 速 度 公 式 ：.--
min 6 . 79 1000
40
10
1000 r
d
v
n c
，选 80rmin.
由文献[3] 表 5.37 得，车端面 mm L 7 . 30 5 3 2) 45 tan(
5 . 0
2
40。
s Tj 3 . 3 1
1400 4 . 0
7 . 30
4.2 工序卡片
东南大学机械工程学院 零件名称 杠杆 材料牌号 HT150
同时加
工件数
1
第 1
张
机械加工工序卡片
零件编号 毛坯种类 铸件
共 1
张
生产类型 毛坯重量 2011.9.1
工序编号 95 夹具编号 11-12-1
工序名称 精车端面 夹具名称
定位芯
轴
编制
设备名称 卧式车床 工序工时 指导
设备型号 CA6140 冷却液 审核
工步
号
工步内容
走刀长度
(mm )
走刀次数
主轴转速
(rmin)
切削速
度(ms)
进给量
(mmr)
背吃
刀量
(mm)
工时定额
(s)
1 精车端面 45 1 80 0.16 0.4 0.5 3.3
5.装配总图设计.--
5.1 定位方法：.--
如图所示：要加工的杠杆先套入夹具体上的可胀芯轴，然后左侧部分靠紧图中所示
的基准面，最后右侧的辅助支撑通过旋转靠紧杠杆，要求是所有的定位要能紧密贴
合。
可胀芯轴与夹具体在台阶孔处有配合，其中 8 h
8 H
， 6 h
7 H
配合均有较好的孔轴同轴
度，装配后多少有点间隙，但是最大实体状态下间隙为零。
5.2 夹紧方法：.-- .--
如图所示，杠杆在加工时会有轴向转动的趋势，所以加工前把杠杆左侧靠在挡块
上，然后旋紧夹紧机构的螺栓，达到压紧。在轴向的运动采用两个压板机构来压紧，在工件可靠定位后，依次压紧两个压板机构。
为了平衡整个夹具加工时的离心力，在夹具体边上安装一个平衡块，减小离心力。
6.大件零件图设计.--
如图所示 ,作为夹具中的大件零件，夹具体上装载了各种定位、夹紧元件，图中
用粗线标出部分都需要精加工，保证与基准的形位精度。
其中夹具体的台阶孔用来装载可胀芯轴，工件套在可胀芯轴上进行加工，所以夹具
体上的凸台以台阶孔为基准面，控制精度。工件要求端面跳动误差在 0.05mm 内，所.--
以其他基准面与台阶孔的平行度误差控制在其三分之一左右，故其他平面的平行度误
差选择 0.02mm ，装定位心轴的配合孔与基准面的垂直度定位 0.01mm
7.设计小结
这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候
有些手忙脚乱，不知从何入手。在老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找
到了信心。现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的，其实正向老师说得一
样，机械设计的课程设计没有那么简单，你想 copy 或者你想自己胡乱蒙两个数据上去
来骗骗老师都不行，因为你的每一个数据都要从机械设计手册或者机械夹具手册上找
到出处。虽然种种困难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。完美
总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。抱着这个心理我一步
步走了过来，最终完成了我的任务。
在社会这样一个大群体里面 ,沟通自然是为人处世的基本 ,如何协调彼此的关系值得我们
去深思和体会 .在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大 ,有些人很有责任感 ,把这样
一种事情当成是自己的重要任务 ,并为之付出了很大的努力 ,不断的思考自己所遇到的问
题.而有些人则不以为然 ,总觉得自己的弱势… .. 其实在生活中这样的事情也是很多的 ,当
我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的 ,这当然也会影响我们的结果 .很
多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态 ,而不是看我们过去的能力到底
有多强,那是一种态度的端正和目的的明确 ,只有这样把自己身置于具体的问题之中 ,我们
才能更好的解决问题 .
在这种相互协调合作的过程中 ,口角的斗争在所难免 ,关键是我们如何的处理遇到的分歧 ,而不是一味的计较和埋怨 .这不仅仅是在类似于这样的协调当中 ,生活中的很多事情都需.--
要我们有这样的处理能力 ,面对分歧大家要消除误解 ,相互理解 ,增进了解 ,达到谅解… .. 也
许很多问题没有想象中的那么复杂 ,关键还是看我们的心态 ,那种处理和解决分歧的心态 ,因为毕竟我们的出发点都是很好的 .
在今后的学习中 ,一定要戒骄戒躁 ,态度端正 ,虚心认真… . 要永远的记住一句话 :态度决定
一切.
经过两周的奋战我的课程设计终于完成了。在没有做课程设计以前觉得课程设计只是
对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做课程设计发现自己的看法有点太片
面。课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。
通过这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次课程设
计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学
习，努力提高自己知识和综合素质。
在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂
的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮
助我的同学。
在此要感谢我们的指导老师张灶法老师对我们悉心的指导，感谢老师们给我们的帮
助，同时也要感谢在设计中帮助的同学们。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养
了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活
有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探
索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的
东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。.--
8.参考文献
[1]张进生，房晓东.机械工程专业课程设计指导.北京：机械工业出版社， 2003 .7
[2] 数字化手册编委会，机械设计手册 (新编软件版) 2008 .北京：化学工业出版社，2008
[3]尹成湖.机械制造工技术基础课程设计 .北京：高等教育出版社， 2009.3 ......
机械制造课程设计
说明书
题 目 杠杆夹具设计
专业班级 机械工程及自动化 08 级 3 班
学 号 02008326
学生姓名 唐琪
指导教师 _张灶法
东 南 大 学
2011 年 9 月.--
目录
1.课程设计任务书 ................................................................... 错误 ! 未定义书签。
2.设计毛坯 ..........................................................................4
2.机械加工工艺过程卡片 .............................................................5
3.机械加工工序卡片 .................................................................7
4.装配总图设计 ......................................................................8
5.大件零件图设计 ...................................................................11
6.设计小结 ..........................................................................13
7.参考文献 .........................................................................14.--
1.课程设计任务书
东南大学机械工程学院
机械制造工程原理课程设计任务书
一、设计题目
设计 _____ 杠杆_____ 零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用
夹具。
二、原始依据
1. 生产类型：成批生产；
2. 零件图样。
三、设计内容
1. 零件图 1 张(选做)；
2. 毛坯草图 1 张；
3. 制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及
指定工序的机械加工工序卡片各 1 份。或填入机械加工工艺过
程综合卡片；
4. 设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图 1 张，绘制所设计夹
具的大件零件图 1 张；.--
5. 编写设计说明书 1 份。
四、起讫时间
2012 年 12 月 20 日至 2013 年 1 月 18 日
五、进度安排
课程时间进度安排如表 1 所示，供参考。
表 1 课程设计时间进度安排
序号 内容 时间分配
1 领取设计任务书，熟悉资料，搜集设计资
料。
7%
2 分析零件图，绘制零件工作图， 7%
3 拟定工艺方案，绘制零件毛坯图 7% (第 3 周星期二完成 )
4 拟定零件的机械加工工艺过程，选择加工方
法和设备、工艺装备，填写工艺路线卡和工
序卡。
18%(第 3 周星期四完成 )
5 拟定夹具设计方案，设计并绘制夹具装配图
和夹具大件零件图。
42%(第 4 周星期三完成 )
6 编写设计说明书。 12%(第 4 周星期四完成 )
7 答辩。 7%
学生姓名 陈文
班级学号 2010180230
指导教师 尹 克 俭.--
2013 年 1 月 18 日
1.1 图纸 ：
表 1 杠杆技术零件图
加工表面 尺寸及偏差
mm
公差精度
等级
表面粗糙度 Ra
um
形位公差
mm
左侧面 AB 34 3.2
圆端面 C，D
40
3.2
右侧上面 E，F
28
6.3.--
右侧面 G，H
40
3.2
左侧面 a，b
34 6.3
孔 f
012 . 0
0 20 IT7 1.6 0.05 A
右侧内表面 d
21 . 0
0 24 IT8 0.8 0.02
┴ 0.02
左侧内表面 2 . 0
1 . 0 22 3.2
1.2 生产类型 ：有题目可知要求是大批量生产并且使用夹具
2.设计毛坯图
1.选择毛坯
此次所设计的拨叉材料为 HT150 ，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较
大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产，零件形状简单故毛坯形状需
与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。
2.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
C6140 拨叉材料为 HT150 毛坯质量为 0.84kg ，δb =150MPa 。
根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺
寸。
根据零件图计算轮廓尺寸，长 203mm ，宽为 42mm ，高为 44mm ，故零件最大轮廓尺寸为
203mm 。
选取公差等级 CT 由《机械制造技术基础课程设计》 P18 中表 2.7 可查得毛坯件的公差等级为.--
8~10 级，，取为 10 级。
求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，由《机械制造技术基础课程设
计》中表 5-3 可查得尺寸公差为 CT=4.0mm
求机械加工余量由《机械制造技术基础课程设计》表 2.8 查得机械加工余量等级范围为 H，H=11-13.
求机械加工余量，对所有的加工表面取同一数值，由 《机械制造技术基础课程设计》 表 2.10 查
得最大轮廓尺寸为 203mm ，H 级，值为 6.0mm,毛坯尺寸： L=203mm
B=42+6=48mm
H=44+6=50mm
3. 毛坯图如下：.--
3.机械加工工艺过程卡片
3.1 工艺过程卡片设计思路
有零件图可知，杠杆左侧部分有粗糙度要求，又因为与圆端面平行，所以先加
工左侧，然后依次往右，当面全部加工好后然后加工孔由于空孔内有粗糙度要求精
度要求，所以要使用扩铰，粗糙度在 3.2 和 3.2 以下的都需要精铣，孔需要精铰。
3.2 工艺卡卡片介绍
由于要求做第 95 道工序，所以这里只说明精车的参数。
车床型号是 CA6140 ，有文献 [3]P76 表 3.1 查得：最大加工直径为 400mm ，功率为 7.5kw ，工件直径 203mm ，夹具为 270mm ，满足机床要求。
精车端面选择的刀具是高速钢端面车刀，刀杆截面选 B=16mm ，H=16mm ，m=5 ，a=9 。
开始加工时，选择左侧面 A，B 面位粗基准，各以对方为基准进行铣加工，而
后所有的加工面都已加工好的 A，B 面为基准。减少误差累积。
3.3 工艺卡片设计结果
东南大学机械工程
学院
零件名称
材料牌
号
HT1
50
编制
第 1
张
机械加工工艺过程
卡片
零件编号
11-
12-
1
毛坯种
类
铸件 指导
共 1
张
生产类型
大批
量
毛坯重
量
审核 (日期).--
工序号
工 序 名 称
与 内 容
机 床
夹
具
刀 具 量具 辅助工具
时间定额
(分)
1 去毛刺
5
以 AC 为粗基
准 粗铣 BD
立式铣床
X5012
铣刀
10
以 BD 为基准
粗铣 AC
立式铣床
X5012
铣刀
15
以 AC 为基准
精铣 B
立式铣床
X5012
铣刀
20
以 B 为基准
精铣 A
立式铣床
X5012
铣刀
25
以 A 为基准
粗铣，精铣 E
(或以 B 为基
准 粗铣，精
铣 F)
立式铣床
X5012
铣刀
30
以外圆 K 为粗
基准 扩孔 F
摇臂钻床
Z3025
d=19.
8
内径
百分
表
35
以孔 F 为基准
粗铣 G
立式铣床
X5012
卧式
定位
销+
直柄立
铣刀
d=6m.--
辅助
支持
m
40
以孔 F 和 G
为基准 粗铣
H
立式铣床
X5012
铣刀
45
以 G 为基准
精铣 H
立式铣床
X5012
铣刀
50
以 H 为基准
精铣 G
立式铣床
X5012
铣刀
55
.以孔 F 和 G
(或 H)粗铣
b (或 a)
立式铣床
X5012
铣刀
60
以 H 为基准
粗铣 d1 移动
夹具 粗铣 d2
卧式铣床
X60
铣刀
65
以 H 为基准
粗铣 e
卧式铣床
X60
铣刀
70
以 H 为基准
精铣 e
卧式铣床
X60
铣刀
三用
游标
卡尺
75 磨削 e
内圆磨床
MD2110.--
C
80 钻孔 g
摇臂钻床
Z3025
麻花钻
d=9m
m
85 攻螺纹 g
摇臂钻床
Z3025
丝锥
M12 细
牙2
90 粗铰 精铰 f
摇臂钻床
Z3025
铰刀
内径
千分
尺
95 精车面 C D CA6140
可胀
心轴
弯头车
刀
跳动
检查
仪
4.机械加工工序卡片
4.1 工序卡片介绍
在工艺流程图中分配到做第 95 步精车端面，以孔和工件左侧面为定位基准，再施以夹紧力，定位和夹紧力将在下文中陈述。待加工的工件材料是 HT150, 精车
的切削余量大约是 0.5mm 左右，根据文献 [3] 表 5.2 查得精车 min 10m vc ，mm ap 5 . 0 ， r mm f 4 . 0
根 据 文 献 [3]P210 转 速 与 切 削 速 度 公 式 ：.--
min 6 . 79 1000
40
10
1000 r
d
v
n c
，选 80rmin.
由文献[3] 表 5.37 得，车端面 mm L 7 . 30 5 3 2) 45 tan(
5 . 0
2
40。
s Tj 3 . 3 1
1400 4 . 0
7 . 30
4.2 工序卡片
东南大学机械工程学院 零件名称 杠杆 材料牌号 HT150
同时加
工件数
1
第 1
张
机械加工工序卡片
零件编号 毛坯种类 铸件
共 1
张
生产类型 毛坯重量 2011.9.1
工序编号 95 夹具编号 11-12-1
工序名称 精车端面 夹具名称
定位芯
轴
编制
设备名称 卧式车床 工序工时 指导
设备型号 CA6140 冷却液 审核
工步
号
工步内容
走刀长度
(mm )
走刀次数
主轴转速
(rmin)
切削速
度(ms)
进给量
(mmr)
背吃
刀量
(mm)
工时定额
(s)
1 精车端面 45 1 80 0.16 0.4 0.5 3.3
5.装配总图设计.--
5.1 定位方法：.--
如图所示：要加工的杠杆先套入夹具体上的可胀芯轴，然后左侧部分靠紧图中所示
的基准面，最后右侧的辅助支撑通过旋转靠紧杠杆，要求是所有的定位要能紧密贴
合。
可胀芯轴与夹具体在台阶孔处有配合，其中 8 h
8 H
， 6 h
7 H
配合均有较好的孔轴同轴
度，装配后多少有点间隙，但是最大实体状态下间隙为零。
5.2 夹紧方法：.-- .--
如图所示，杠杆在加工时会有轴向转动的趋势，所以加工前把杠杆左侧靠在挡块
上，然后旋紧夹紧机构的螺栓，达到压紧。在轴向的运动采用两个压板机构来压紧，在工件可靠定位后，依次压紧两个压板机构。
为了平衡整个夹具加工时的离心力，在夹具体边上安装一个平衡块，减小离心力。
6.大件零件图设计.--
如图所示 ,作为夹具中的大件零件，夹具体上装载了各种定位、夹紧元件，图中
用粗线标出部分都需要精加工，保证与基准的形位精度。
其中夹具体的台阶孔用来装载可胀芯轴，工件套在可胀芯轴上进行加工，所以夹具
体上的凸台以台阶孔为基准面，控制精度。工件要求端面跳动误差在 0.05mm 内，所.--
以其他基准面与台阶孔的平行度误差控制在其三分之一左右，故其他平面的平行度误
差选择 0.02mm ，装定位心轴的配合孔与基准面的垂直度定位 0.01mm
7.设计小结
这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候
有些手忙脚乱，不知从何入手。在老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找
到了信心。现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的，其实正向老师说得一
样，机械设计的课程设计没有那么简单，你想 copy 或者你想自己胡乱蒙两个数据上去
来骗骗老师都不行，因为你的每一个数据都要从机械设计手册或者机械夹具手册上找
到出处。虽然种种困难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。完美
总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。抱着这个心理我一步
步走了过来，最终完成了我的任务。
在社会这样一个大群体里面 ,沟通自然是为人处世的基本 ,如何协调彼此的关系值得我们
去深思和体会 .在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大 ,有些人很有责任感 ,把这样
一种事情当成是自己的重要任务 ,并为之付出了很大的努力 ,不断的思考自己所遇到的问
题.而有些人则不以为然 ,总觉得自己的弱势… .. 其实在生活中这样的事情也是很多的 ,当
我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的 ,这当然也会影响我们的结果 .很
多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态 ,而不是看我们过去的能力到底
有多强,那是一种态度的端正和目的的明确 ,只有这样把自己身置于具体的问题之中 ,我们
才能更好的解决问题 .
在这种相互协调合作的过程中 ,口角的斗争在所难免 ,关键是我们如何的处理遇到的分歧 ,而不是一味的计较和埋怨 .这不仅仅是在类似于这样的协调当中 ,生活中的很多事情都需.--
要我们有这样的处理能力 ,面对分歧大家要消除误解 ,相互理解 ,增进了解 ,达到谅解… .. 也
许很多问题没有想象中的那么复杂 ,关键还是看我们的心态 ,那种处理和解决分歧的心态 ,因为毕竟我们的出发点都是很好的 .
在今后的学习中 ,一定要戒骄戒躁 ,态度端正 ,虚心认真… . 要永远的记住一句话 :态度决定
一切.
经过两周的奋战我的课程设计终于完成了。在没有做课程设计以前觉得课程设计只是
对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做课程设计发现自己的看法有点太片
面。课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。
通过这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次课程设
计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学
习，努力提高自己知识和综合素质。
在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂
的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮
助我的同学。
在此要感谢我们的指导老师张灶法老师对我们悉心的指导，感谢老师们给我们的帮
助，同时也要感谢在设计中帮助的同学们。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养
了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活
有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探
索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的
东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。.--
8.参考文献
[1]张进生，房晓东.机械工程专业课程设计指导.北京：机械工业出版社， 2003 .7
[2] 数字化手册编委会，机械设计手册 (新编软件版) 2008 .北京：化学工业出版社，2008
[3]尹成湖.机械制造工技术基础课程设计 .北京：高等教育出版社， 2009.3 ......
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