郭福妹不知道，1964年初，中国原子弹研制生产到了最后一关。这最后一关，是要加工原子弹的核心部件——铀球。铀球的生产工艺水平要求极严，不仅要求光洁度高，尺寸也不能差一丝一毫，误差不能超过一根头发丝的五分之一。在今天精密数控的机床上，完成这项任务也许算不得什么难事。而那时只有一台球面机床，刀具磨损快，常使加工精度达不到要求。同时，核心部件——铀球的贵重，也增加了生产的艰难。在美国，当时一公斤铀235的价钱为1500多万美元。

    关键的核心部件铀球，应由最出色的车工来加工完成。在众多的优秀车工技术选拔中，六级车工的原公浦技高一筹，被领导选中了。中国第一颗原子弹“心脏”——铀球主刀加工的重任落到了原公浦的肩上。他承受了极大的心理压力。

    原公浦进行了长达三个月的封闭式技术攻关，使用代用模拟部件反复进行操作训练。因此，他早出晚归，加班加点。功夫不负有心人，经过苦练，他可以做到闭上眼睛都能摸到车床上的每一个手柄和加油孔的位置，一听声音就能判断出哪个齿轮出了毛病。即使在窥视窗亮度极低，且又戴着口罩和双层手套的情况下，他也能准确操作，要车几丝就是几丝，绝无半分误差。

    1964年4月30日早晨 ......