钙片生产工艺改进
【摘要】为降低钙片生产成本,增加经济效益,对钙片生产工艺的吹片工序进行改进,压缩空气吹片改为机械自动吹片,采取加大筐体筛网孔、除尘管上加定位器、在除尘路径上增加除尘管数量等改进措施,从而降低了人员成本、能源成本,减少了剔除品,降低成本的同时,提高了产品质量。
【关键词】钙片;经济效益;产品质量
【中图分类号】R4 【文献标识码】A 【文章编号】1671-8801(2014)04-0025-01
1前言
钙片是我厂的主导产品之一,一直以吸收好、质量优、口感佳而深受广大消费者青睐,产品销售量大、市场占有率高。但该产品在压片后表面粘附较多的药粉,车间为除去多余药粉增加一道工序,从而直接导致了生产成本的增加。本研究是对钙片吹片工艺进行改进,该改进的工艺方法简便,可有效提高钙片的产品质量,降低制造成本,提高产品市场竞争力。
, 百拇医药
2钙片工艺吹片工序简介
2.1吹片工序目的及方式
经过压片后产品,存在多余药粉。为提高产品外观质量,车间在压片后增加除尘工序。将压片后产品放入6-8目筛中,用洁净的压缩空气将片面外粘附的药粉除去。
2.2吹片工艺存在不足:
2.2.1人工进行吹片,增加了大量的工时成本。
2.2.2吹片过程,对操作环境产生粉尘污染;产生噪音污染。
2.2.3压片后产品,增加吹片工序,经多次转运,容易造成缺角等质量问题,增加剔除品。
2.2.4剔除品返工,增加人员成品及生产成本。
, 百拇医药
2.3吹片工艺成本:以产能每日两批,共计304万片计算。
2.3.1人员:每40万片配备除尘人员1名,需配备转药人员1名,人员工时=(152/40×2+1)×8=68.8小时。2007年钙片人员工时财务成本核算为6.37元/小时,人员成本每天为:68.8×6.37=387.29元。
2.3.2电能:压缩空气每天使用约7小时,空压机功率为120KW/H,除尘岗约占使用量的1/5,每天用电费用=7 ×(120/5)×0.8 =134.4元。
2.3.3其它:经统计由压片到除尘结束,18批产品剔除缺角产品每批平均30.7Kg,粉碎此剔除品需工时12分钟左右,粉碎机功率5.5KW/H,每天费用=(12×2×6.37/60)+(12×2/60×5.5×0.8)=4.31元。 由上可知,现车间除尘成本为:(387.29+134.4 +4.31)/3.04=173.03/100万片。
, 百拇医药
3工艺改进设计思路
3.1增加吹片工序后,成本中人员工时占主要比例,如果将除尘设备改为自动化,可以大大降低人员成本。
3.2为减少压片后产品的周转次数,考虑在压片机出片口直接接入除尘设备。
3.3除尘设备的主要部件包括:有机玻璃箱体,滤筒,除尘管等。
4 试验部分
4.1根据操作间实际空间尺寸,确定箱体尺寸;根据箱体尺寸,压片机出片速度,确定滤筒长度,滤筒目数,及除尘管数量;
4.2选取44批产品进行抽样,原吹片工艺和改进后吹片工艺进行对比,产品吹片前后净含量无明显差异。
4.3对吹片设备进行进一步改进:
, 百拇医药
4.3.1针对粉尘不易散出的情况,把筐体筛网孔加大、由0.5×0.5mm变成1×1mm,筐体改为管状,四周边缘采用全镂空形式,充分保证粉尘快速散出。
4.3.2除尘管没有定位装置,吹片效果不一致,因此在除尘管上加定位器;
4.3.3为提高除尘效果,从多角度进行除尘,在除尘路径上增加除尘管数量,由一个增加到两个。
4.3.4对11-12月18批产品成本进行统计,结果如下:
4.3.4.1人员:将设备改为自动除尘,该岗位除尘人员由9人降至0人。
4.3.4.2电能:压缩空气由每天7小时增加至8小时,每天费用为:8×(120/5)×0.8=153.6元/304万片。
4.3.4.3其它:设备改为自动除尘,取消除尘工序,此工序造成剔除品降为Okg。
5总结
5.1最终试验结果:每100万片成本为153.6/3.04=50.53元。
5.2工艺改造后经济效益:37900.224万片产品。
5.3节约资金:(173.03-50.53)× 37900.224元—本次活动费用190元( 钢管100元、有机玻璃30元、压缩空气管60元) =46237.5元。
5.4工艺改造后产品质量:产品表面无多余药粉,片面光滑洁净。, 百拇医药(赵丽)
【关键词】钙片;经济效益;产品质量
【中图分类号】R4 【文献标识码】A 【文章编号】1671-8801(2014)04-0025-01
1前言
钙片是我厂的主导产品之一,一直以吸收好、质量优、口感佳而深受广大消费者青睐,产品销售量大、市场占有率高。但该产品在压片后表面粘附较多的药粉,车间为除去多余药粉增加一道工序,从而直接导致了生产成本的增加。本研究是对钙片吹片工艺进行改进,该改进的工艺方法简便,可有效提高钙片的产品质量,降低制造成本,提高产品市场竞争力。
, 百拇医药
2钙片工艺吹片工序简介
2.1吹片工序目的及方式
经过压片后产品,存在多余药粉。为提高产品外观质量,车间在压片后增加除尘工序。将压片后产品放入6-8目筛中,用洁净的压缩空气将片面外粘附的药粉除去。
2.2吹片工艺存在不足:
2.2.1人工进行吹片,增加了大量的工时成本。
2.2.2吹片过程,对操作环境产生粉尘污染;产生噪音污染。
2.2.3压片后产品,增加吹片工序,经多次转运,容易造成缺角等质量问题,增加剔除品。
2.2.4剔除品返工,增加人员成品及生产成本。
, 百拇医药
2.3吹片工艺成本:以产能每日两批,共计304万片计算。
2.3.1人员:每40万片配备除尘人员1名,需配备转药人员1名,人员工时=(152/40×2+1)×8=68.8小时。2007年钙片人员工时财务成本核算为6.37元/小时,人员成本每天为:68.8×6.37=387.29元。
2.3.2电能:压缩空气每天使用约7小时,空压机功率为120KW/H,除尘岗约占使用量的1/5,每天用电费用=7 ×(120/5)×0.8 =134.4元。
2.3.3其它:经统计由压片到除尘结束,18批产品剔除缺角产品每批平均30.7Kg,粉碎此剔除品需工时12分钟左右,粉碎机功率5.5KW/H,每天费用=(12×2×6.37/60)+(12×2/60×5.5×0.8)=4.31元。 由上可知,现车间除尘成本为:(387.29+134.4 +4.31)/3.04=173.03/100万片。
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3工艺改进设计思路
3.1增加吹片工序后,成本中人员工时占主要比例,如果将除尘设备改为自动化,可以大大降低人员成本。
3.2为减少压片后产品的周转次数,考虑在压片机出片口直接接入除尘设备。
3.3除尘设备的主要部件包括:有机玻璃箱体,滤筒,除尘管等。
4 试验部分
4.1根据操作间实际空间尺寸,确定箱体尺寸;根据箱体尺寸,压片机出片速度,确定滤筒长度,滤筒目数,及除尘管数量;
4.2选取44批产品进行抽样,原吹片工艺和改进后吹片工艺进行对比,产品吹片前后净含量无明显差异。
4.3对吹片设备进行进一步改进:
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4.3.1针对粉尘不易散出的情况,把筐体筛网孔加大、由0.5×0.5mm变成1×1mm,筐体改为管状,四周边缘采用全镂空形式,充分保证粉尘快速散出。
4.3.2除尘管没有定位装置,吹片效果不一致,因此在除尘管上加定位器;
4.3.3为提高除尘效果,从多角度进行除尘,在除尘路径上增加除尘管数量,由一个增加到两个。
4.3.4对11-12月18批产品成本进行统计,结果如下:
4.3.4.1人员:将设备改为自动除尘,该岗位除尘人员由9人降至0人。
4.3.4.2电能:压缩空气由每天7小时增加至8小时,每天费用为:8×(120/5)×0.8=153.6元/304万片。
4.3.4.3其它:设备改为自动除尘,取消除尘工序,此工序造成剔除品降为Okg。
5总结
5.1最终试验结果:每100万片成本为153.6/3.04=50.53元。
5.2工艺改造后经济效益:37900.224万片产品。
5.3节约资金:(173.03-50.53)× 37900.224元—本次活动费用190元( 钢管100元、有机玻璃30元、压缩空气管60元) =46237.5元。
5.4工艺改造后产品质量:产品表面无多余药粉,片面光滑洁净。, 百拇医药(赵丽)