升级创造效益
Muller乳业目前升级并重新设计了其马基特德雷顿工厂的一条表现不佳的生产线。经过重新设计后，他们提升50%的效率，并且使其员工获得了更健康、安全的工作环境。
Muller乳业是英国现在最大的酸奶制造商，其总部位于马基特德雷顿。现在每年公司的生产量达2亿罐。为了满足市场的需求并发展新的机会，他们需要不断创收、降低成本、提高生产灵活性。在生产过程中，他们发现可以通过对既有的一条再包装生产线进行升级和重新设计，来大大提高公司的生产能力。因为这条线过度依赖人工干预，并且表现不佳。
Muller乳业公司与CKF公司成为合作伙伴，委托其设计、安装并且定制套全自动解决方案，该方案需利用目前现有的绝大部分设备，并且占地与之前相同。因为公司既有的系统核心位置装的是4台ABB公司的FlexPickers机器人，所以Muller公司项目工程师Martyn Steadman咨询ABB公司，由其推荐一家系统集成商。Muller公司需要迎接一系列复杂的挑战，包括了安装位置的高度限制。Steadman说：“从ABB公司提供的4家公司中我们选择了CKF，在讨论之初，他们就与我们的想法相契合。我们对他们的想法、客户关系、近阶段项目质量和表现印象深刻，特别是他们的技术和服务是我们非常满意的。”
, 百拇医药
他解释道：“这次升级对于Muller乳业公司而言是一次庞大的投资，因此我们要求效果明显，立竿见影。这就要求在有限的空间中，使整个解决方案既要富有创新性，又要兼顾整合性。为了能够产出最大化，既有的配置需要重新设计，从而消除瓶颈。我们安装了全新的马达、软件，引进了创新性的输送协议，从而保证能够为高速处理的产品有提供一个精准的定位。至关重要的一点是，这套新的系统需要尽早投入应用，并且对于既有加工生产的中断应最小化。”
整套再包装系统的功能是将包装好的酸奶从托盘上取走，生产一个多罐包装，再次进行包装后重新送回托盘上。CKF公司设计的系统有4条进料通道，使其能够处理多罐包装，并且口味还可以有所不同。每一条进料通道上积放的是多层托盘，因此要先将托盘卸垛，再采用龙门卸载系统将酸奶从托盘中取出，将其放置到FlexPickers机器人的进料传送带上，使每一罐酸奶能够到达指定的位置。
空出来的托盘将运送到下一段生产线，为包装机再次使用做准备。随后，4台FIexPickers机器人会跟踪传送带和流线包装机的进料情况，选择规定数量的罐装酸奶，将它们放置在每个方向上。一旦流线包装完成，多罐包装就会被旋转90°，在包装机内部进行整理后放回最初的那个托盘。
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CKF公司的销售总监Kevin Staines解释说：“这个项目的挑战和潜在的问题相当多。比如环境情况对性能会有所影响。在工厂这种特殊的情况下，冷藏区域具有较低的恒定温度，我们需要额外考虑真空吸盘的表现。”
从合约约定的时就爱你算起，整个投资只花了不到8个月时间，就使累积业务量快速呈现出收益。现在全新的仝自动再包装线比起之前的人工处理，处理量翻了一番。
Steadman指出“这个项目的要求很苛刻，但结果却令人感到兴奋。整个解决方案满足了我们的所有投资期望，现在Muller乳业公司的战略目标已经是成为英国和爱尔兰最具竞争力、最成功的乳制品公司。此外，我们还发现在健康和安全方面获益匪浅，这套解决方案通过减少密闭空间中的高速重复过程来造福我们的员工，使调配更高效。这套系统比以前更容易清理，所需的保养也更少，其设计简单易用。”, 百拇医药
Muller乳业是英国现在最大的酸奶制造商，其总部位于马基特德雷顿。现在每年公司的生产量达2亿罐。为了满足市场的需求并发展新的机会，他们需要不断创收、降低成本、提高生产灵活性。在生产过程中，他们发现可以通过对既有的一条再包装生产线进行升级和重新设计，来大大提高公司的生产能力。因为这条线过度依赖人工干预，并且表现不佳。
Muller乳业公司与CKF公司成为合作伙伴，委托其设计、安装并且定制套全自动解决方案，该方案需利用目前现有的绝大部分设备，并且占地与之前相同。因为公司既有的系统核心位置装的是4台ABB公司的FlexPickers机器人，所以Muller公司项目工程师Martyn Steadman咨询ABB公司，由其推荐一家系统集成商。Muller公司需要迎接一系列复杂的挑战，包括了安装位置的高度限制。Steadman说：“从ABB公司提供的4家公司中我们选择了CKF，在讨论之初，他们就与我们的想法相契合。我们对他们的想法、客户关系、近阶段项目质量和表现印象深刻，特别是他们的技术和服务是我们非常满意的。”
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他解释道：“这次升级对于Muller乳业公司而言是一次庞大的投资，因此我们要求效果明显，立竿见影。这就要求在有限的空间中，使整个解决方案既要富有创新性，又要兼顾整合性。为了能够产出最大化，既有的配置需要重新设计，从而消除瓶颈。我们安装了全新的马达、软件，引进了创新性的输送协议，从而保证能够为高速处理的产品有提供一个精准的定位。至关重要的一点是，这套新的系统需要尽早投入应用，并且对于既有加工生产的中断应最小化。”
整套再包装系统的功能是将包装好的酸奶从托盘上取走，生产一个多罐包装，再次进行包装后重新送回托盘上。CKF公司设计的系统有4条进料通道，使其能够处理多罐包装，并且口味还可以有所不同。每一条进料通道上积放的是多层托盘，因此要先将托盘卸垛，再采用龙门卸载系统将酸奶从托盘中取出，将其放置到FlexPickers机器人的进料传送带上，使每一罐酸奶能够到达指定的位置。
空出来的托盘将运送到下一段生产线，为包装机再次使用做准备。随后，4台FIexPickers机器人会跟踪传送带和流线包装机的进料情况，选择规定数量的罐装酸奶，将它们放置在每个方向上。一旦流线包装完成，多罐包装就会被旋转90°，在包装机内部进行整理后放回最初的那个托盘。
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CKF公司的销售总监Kevin Staines解释说：“这个项目的挑战和潜在的问题相当多。比如环境情况对性能会有所影响。在工厂这种特殊的情况下，冷藏区域具有较低的恒定温度，我们需要额外考虑真空吸盘的表现。”
从合约约定的时就爱你算起，整个投资只花了不到8个月时间，就使累积业务量快速呈现出收益。现在全新的仝自动再包装线比起之前的人工处理，处理量翻了一番。
Steadman指出“这个项目的要求很苛刻，但结果却令人感到兴奋。整个解决方案满足了我们的所有投资期望，现在Muller乳业公司的战略目标已经是成为英国和爱尔兰最具竞争力、最成功的乳制品公司。此外，我们还发现在健康和安全方面获益匪浅，这套解决方案通过减少密闭空间中的高速重复过程来造福我们的员工，使调配更高效。这套系统比以前更容易清理，所需的保养也更少，其设计简单易用。”, 百拇医药