借助Matrix系统打造灵活环保的饮料包装线
西得乐集团是一家专门为水、软饮料、牛奶、敏感性饮料、食用油、啤酒及酒精饮料等液态食品提供包装解决方案的供应商。在2013年CBST第六届中国国际饮料工业科技展上，西得乐展出了MatrixTM吹瓶机，该设备是基于西得乐Matrix技术而设计的。为了更多地了解Matrix技术及此次展出的MatrixTM吹瓶机，本刊记者采访了西得乐机械(北京)有限公司商务拓展经理费旭东先生。
记者：本次展会上，贵公司展出了西得乐MatrixTM吹瓶机，据了解该吹瓶机是基于Matrix技术推出的，请您为我们详细介绍一下该技术。
费旭东：Matrix是全面整合各项成熟技术的可升级系统，可根据需要进行多种配置，在生产效率、灵活性、成本、可持续性方面，堪称西得乐最强大的解决方案。秉持清洁卫生的设计理念，西得乐Matrix完全符合卫生设计标准，操作也更加简捷。该系统符合人机工程设计，可实现灵活而有效的生产，在达到最佳生产效率的同时能减少维护成本。其采用环保的工艺方案，增强了可持续生产，还可减少能耗和原料消耗，节约成本。凭借最先进的成熟技术和超强的灵活配置能力，它可以更好地契合每条生产线的需要。可以说，西得乐Matrix系统确保了饮料安全性和包装质量，同时又能降低运营成本和对环境的影响，可以帮助客户在当今竞争日益激烈的市场上取得成功。
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Matrix系统可整合于吹瓶机、灌装机、Combi机和贴标机，不仅丰富了西得乐产品线，而且为PET生产线的性能提升做出了卓越贡献。Matrix系统体现了超前的设计理念，可以随技术和市场的发展变化进行调整和升级，目前已提供了一些选项和升级服务，可满足不断变化的市场需求。
记者：MatrixTM吹瓶机的特点是什么，其优势在哪里？
费旭东：西得乐MatrixTM吹瓶机拥有卓越的生产效率，每套模具每小时最多可吹制2250个高质量包装瓶。模块化结构令配置更加方便灵活。配置方案种类是之前机型种类的3倍，超越当前行业标准，可轻松适应各种饮料的生产要求。3种尺寸的吹瓶站，可生产0.1～3.5L的多种瓶型。Ecoven烘炉和电动瓶胚拉伸系统使加热效率更高，原料分配效果更佳，工艺流程顺畅，可确保包装的完整性和一贯品质。在吹瓶工艺中，独特的瓶颈保护装置加上内置的质量控制及自动调节智能技术，最大程度减少吹瓶偏离标准的情况，自动减少废品。西得乐Matrix吹瓶机操作简便，得益于便捷的辅助性快速瓶型模具转换功能，在20模腔的设备上使用西得乐Bottle SwitchTM系统，只需一名操作人员即可在15分钟内快速完成瓶型转换。以此达到减少停机时间和人工成本，在更短的时间内生产更多包装瓶的目的。
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记者：在今年贵公司北京工厂建厂5周年庆典中，贵公司提出的“与智造共5”的理念给我留下了很深的印象，“智”指的是什么？在贵公司的产品中是如何体现的？
费旭东：西得乐来到中国已近20年，在上海和北京分别设立了办事处。到2007年，中国市场呈现出迅猛发展的态势，很明显，我们必须要强化在中国的业务，北京工厂应运而生。5年后的今天，大家看到的是一个真正世界级的制造中心，这里有能力生产西得乐所有的顶级设备。此外，我们还配备有完善的培训中心、模具车间及产品维护等配套设施，为客户提供所有需要的服务。可以说，北京工厂已经从建厂之初的单纯“制造”，发展为如今既具研发能力，又可提供完善培训和服务的先进的现代化生产基地。这就是“智造”的意义所在。
从西得乐的全球战略角度来讲，北京生产基地的重要性在未来几年会变得越来越突出，因为北京基地已经开始生产西得乐的新一代产品——Matrix系列。本次CBST展会上展示的产品就是在北京工厂组装完成的。Matrix系列产品在北京和欧洲同时推出，但是北京工厂将是全球唯一能够生产西得乐Matrix设备所有关键部件的基地。
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记者：随着环境污染的日益严重及原材料成本的不断上升，节能环保(轻量化)将是未来发展的趋势及企业选择设备的重要因素。针对这些变化，贵公司的技术研发方向和市场拓展重点又将如何变化？已取得了哪些成就？
费旭东：节能环保型设备一直是西得乐关注的重点之一，我们花费了大量人力和物力，强化西得乐在这一方面的优势。比如Matrix吹瓶机上安装的Ecoven烘炉系统，就减少了加热模块和灯具，缩短了瓶胚加热时间，在保持极高产能的同时，耗电量最多可降低45%。与前几代西得乐设备相比，压缩空气消耗量最多可节省35%。西得乐Matrix吹瓶机通过采用免润滑组件，更少的机械部件，大幅降低维护成本。
记者：延长保质期是饮料企业都在努力做的，这样的要求对灌装和包装设备有什么挑战？西得乐的设备是否可以解决这个问题？是否有成功的案例？
费旭东：对于敏感性产品(包括JNSDIT&LDP)而言，保质期重点关注在微生物性状和风味口感性状。
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对于微生物性状，目前PET瓶包装领域成熟的两类饮料生产技术：热灌装技术和无菌常温灌装技术，皆可良好地解决饮料安全生产需求。特别是无菌常温灌装技术，应用在了饮料生产中的产品料液，产品输送管线，包装材料，灌装空间，以及灌装封装处理等各个方面，保证了各部分性能稳定实施、安全管控及结果的可追溯性，该技术在近5年得到了饮料生产企业的普遍接受。西得乐除在持续优化传统的湿法杀菌技术外，在2009年向全球推出配备瓶坯干式杀菌技术的新一代无菌常温灌装方案，其对比传统的湿法杀菌技术可为生产商降低主设备40%以上的运营能耗成本，减少90%的处理水耗量和污水排放量及90%的杀菌用化学药剂使用量，此外本技术方案完全免除了生产包装工艺对饮料塑料瓶瓶型设计及轻量化的限制，为多元化设计需求和环保节能提供了进一步的空间。
对于风味口感性状，不同产品之间差异化较大，通常来说受光照，氧气，存储条件等因素影响。以常温纯牛奶为例，其受光照中紫外线和部分可见光的作用，在长货架期中可能发生变色，风味衰减和营养素分解等情况，因此提供相应阻隔性能的包装方案相当重要。西得乐与包材阻隔方案商或注塑方案商紧密合作，持续协同开发方案投放市场，已在诸多客户生产线得到成功应用，如2013年西得乐公司与Kortec公司合作开发最新一代100%隔光的多层共注PET瓶方案，为纯牛奶及其他光敏感性产品提供了又一包装方案。
目前西得乐无菌常温灌装技术在全球有超过160个生产线案例，涵盖了果汁类，即饮茶，运动饮料，咖啡/奶茶，奶基饮料等全产品系列，其中有近30个配置瓶坯干式杀菌技术的无菌生产线案例，典型代表为法国客户和西班牙客户运用于UHT纯牛奶常温产品及纯果汁产品生产的生产线，获得了产品方案和市场的成功。, http://www.100md.com(申海鹏)
记者：本次展会上，贵公司展出了西得乐MatrixTM吹瓶机，据了解该吹瓶机是基于Matrix技术推出的，请您为我们详细介绍一下该技术。
费旭东：Matrix是全面整合各项成熟技术的可升级系统，可根据需要进行多种配置，在生产效率、灵活性、成本、可持续性方面，堪称西得乐最强大的解决方案。秉持清洁卫生的设计理念，西得乐Matrix完全符合卫生设计标准，操作也更加简捷。该系统符合人机工程设计，可实现灵活而有效的生产，在达到最佳生产效率的同时能减少维护成本。其采用环保的工艺方案，增强了可持续生产，还可减少能耗和原料消耗，节约成本。凭借最先进的成熟技术和超强的灵活配置能力，它可以更好地契合每条生产线的需要。可以说，西得乐Matrix系统确保了饮料安全性和包装质量，同时又能降低运营成本和对环境的影响，可以帮助客户在当今竞争日益激烈的市场上取得成功。
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Matrix系统可整合于吹瓶机、灌装机、Combi机和贴标机，不仅丰富了西得乐产品线，而且为PET生产线的性能提升做出了卓越贡献。Matrix系统体现了超前的设计理念，可以随技术和市场的发展变化进行调整和升级，目前已提供了一些选项和升级服务，可满足不断变化的市场需求。
记者：MatrixTM吹瓶机的特点是什么，其优势在哪里？
费旭东：西得乐MatrixTM吹瓶机拥有卓越的生产效率，每套模具每小时最多可吹制2250个高质量包装瓶。模块化结构令配置更加方便灵活。配置方案种类是之前机型种类的3倍，超越当前行业标准，可轻松适应各种饮料的生产要求。3种尺寸的吹瓶站，可生产0.1～3.5L的多种瓶型。Ecoven烘炉和电动瓶胚拉伸系统使加热效率更高，原料分配效果更佳，工艺流程顺畅，可确保包装的完整性和一贯品质。在吹瓶工艺中，独特的瓶颈保护装置加上内置的质量控制及自动调节智能技术，最大程度减少吹瓶偏离标准的情况，自动减少废品。西得乐Matrix吹瓶机操作简便，得益于便捷的辅助性快速瓶型模具转换功能，在20模腔的设备上使用西得乐Bottle SwitchTM系统，只需一名操作人员即可在15分钟内快速完成瓶型转换。以此达到减少停机时间和人工成本，在更短的时间内生产更多包装瓶的目的。
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记者：在今年贵公司北京工厂建厂5周年庆典中，贵公司提出的“与智造共5”的理念给我留下了很深的印象，“智”指的是什么？在贵公司的产品中是如何体现的？
费旭东：西得乐来到中国已近20年，在上海和北京分别设立了办事处。到2007年，中国市场呈现出迅猛发展的态势，很明显，我们必须要强化在中国的业务，北京工厂应运而生。5年后的今天，大家看到的是一个真正世界级的制造中心，这里有能力生产西得乐所有的顶级设备。此外，我们还配备有完善的培训中心、模具车间及产品维护等配套设施，为客户提供所有需要的服务。可以说，北京工厂已经从建厂之初的单纯“制造”，发展为如今既具研发能力，又可提供完善培训和服务的先进的现代化生产基地。这就是“智造”的意义所在。
从西得乐的全球战略角度来讲，北京生产基地的重要性在未来几年会变得越来越突出，因为北京基地已经开始生产西得乐的新一代产品——Matrix系列。本次CBST展会上展示的产品就是在北京工厂组装完成的。Matrix系列产品在北京和欧洲同时推出，但是北京工厂将是全球唯一能够生产西得乐Matrix设备所有关键部件的基地。
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记者：随着环境污染的日益严重及原材料成本的不断上升，节能环保(轻量化)将是未来发展的趋势及企业选择设备的重要因素。针对这些变化，贵公司的技术研发方向和市场拓展重点又将如何变化？已取得了哪些成就？
费旭东：节能环保型设备一直是西得乐关注的重点之一，我们花费了大量人力和物力，强化西得乐在这一方面的优势。比如Matrix吹瓶机上安装的Ecoven烘炉系统，就减少了加热模块和灯具，缩短了瓶胚加热时间，在保持极高产能的同时，耗电量最多可降低45%。与前几代西得乐设备相比，压缩空气消耗量最多可节省35%。西得乐Matrix吹瓶机通过采用免润滑组件，更少的机械部件，大幅降低维护成本。
记者：延长保质期是饮料企业都在努力做的，这样的要求对灌装和包装设备有什么挑战？西得乐的设备是否可以解决这个问题？是否有成功的案例？
费旭东：对于敏感性产品(包括JNSDIT&LDP)而言，保质期重点关注在微生物性状和风味口感性状。
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对于微生物性状，目前PET瓶包装领域成熟的两类饮料生产技术：热灌装技术和无菌常温灌装技术，皆可良好地解决饮料安全生产需求。特别是无菌常温灌装技术，应用在了饮料生产中的产品料液，产品输送管线，包装材料，灌装空间，以及灌装封装处理等各个方面，保证了各部分性能稳定实施、安全管控及结果的可追溯性，该技术在近5年得到了饮料生产企业的普遍接受。西得乐除在持续优化传统的湿法杀菌技术外，在2009年向全球推出配备瓶坯干式杀菌技术的新一代无菌常温灌装方案，其对比传统的湿法杀菌技术可为生产商降低主设备40%以上的运营能耗成本，减少90%的处理水耗量和污水排放量及90%的杀菌用化学药剂使用量，此外本技术方案完全免除了生产包装工艺对饮料塑料瓶瓶型设计及轻量化的限制，为多元化设计需求和环保节能提供了进一步的空间。
对于风味口感性状，不同产品之间差异化较大，通常来说受光照，氧气，存储条件等因素影响。以常温纯牛奶为例，其受光照中紫外线和部分可见光的作用，在长货架期中可能发生变色，风味衰减和营养素分解等情况，因此提供相应阻隔性能的包装方案相当重要。西得乐与包材阻隔方案商或注塑方案商紧密合作，持续协同开发方案投放市场，已在诸多客户生产线得到成功应用，如2013年西得乐公司与Kortec公司合作开发最新一代100%隔光的多层共注PET瓶方案，为纯牛奶及其他光敏感性产品提供了又一包装方案。
目前西得乐无菌常温灌装技术在全球有超过160个生产线案例，涵盖了果汁类，即饮茶，运动饮料，咖啡/奶茶，奶基饮料等全产品系列，其中有近30个配置瓶坯干式杀菌技术的无菌生产线案例，典型代表为法国客户和西班牙客户运用于UHT纯牛奶常温产品及纯果汁产品生产的生产线，获得了产品方案和市场的成功。, http://www.100md.com(申海鹏)