固体饮料结块原因和解决方式(2)
与此同时，持续下落的粉料颗粒与已沉降颗粒、悬浮颗粒、包装壁面相互撞击，易导致部分颗粒悬浮于空气中。这些悬浮颗粒被向上的气流沿袋壁携带至包装口，因而造成了包装上封口部位四周大量粉料颗粒的聚集，为后续粉料对封口的污染制造了先决条件。
对此，笔者建议采用缩短下料口与包装底部的距离、增加除尘装置以及更换防静电包装材料等手段，以改善上述问题。最终可借助热封试验及热封强度试验对改善效果进行验证测试。
2.3.3 合理選择包装材料
除因泄漏和封口不严导致的水分渗入外，选择不同的包装材料也会影响袋内的水分含量。笔者针对不同包装材料的袋装豆乳粉做了含水量检测，如表1。
通过观测，可以明显发现采用俗称“铝箔袋”的铝塑复合膜包装的豆乳粉，其固体饮料颗粒的含水量控制优于镀铝复合膜，其原因在于复合膜的阻隔层不同。相比之下，AL对水蒸气的渗透阻隔性更佳，因此更能获得良好的防潮性。对于AL的易折性，可以通过在其和印刷层之间增加一层树脂材料，从而起到缓冲作用。但铝箔价格偏贵，会造成生产成本的增加。
2.3.4 巧用充气包装
前文对固体饮料结块原因分析中提到，固体饮料灌装后贮藏、堆码的压力致使固体饮料颗粒更加紧密接触，从而加剧结块。为缓解这一问题，生产者可以引入充气包装技术，即向包装内充入一定量的干燥惰性气体，比如氮气，如此既不会影响固体饮料的风味，同时也会降低固体饮料所承受的压力，保证其良好的流动性。初峰等人的“固体枣粉饮料结块与内包装充气量之间的关系”研究试验证明，包装内充气有效延缓了固体粉料的结块。需要注意的是，充气包装技术有效性的关键在于维持袋内气体量的恒定，即最大限度防止气体的逸失，而这同样与包装的密封性、封口质量和包装材料的气体渗透阻隔性有关。
3 结语
固体饮料结块，根源在于水分的控制。这涉及到原料、加工、添加剂、灌装、包装、仓储、环境管理等诸多环节。可以说，结块控制是一个系统工程。唯一有效的应对方式是多措并举，并且加强物料、包装等质量控制，利用科学实验的方式建立一套有效的、系统的水分防控管理体系，避免因固体饮料结块带来经济和信誉的双重损失。, http://www.100md.com(范珺)
对此，笔者建议采用缩短下料口与包装底部的距离、增加除尘装置以及更换防静电包装材料等手段，以改善上述问题。最终可借助热封试验及热封强度试验对改善效果进行验证测试。
2.3.3 合理選择包装材料
除因泄漏和封口不严导致的水分渗入外，选择不同的包装材料也会影响袋内的水分含量。笔者针对不同包装材料的袋装豆乳粉做了含水量检测，如表1。
通过观测，可以明显发现采用俗称“铝箔袋”的铝塑复合膜包装的豆乳粉，其固体饮料颗粒的含水量控制优于镀铝复合膜，其原因在于复合膜的阻隔层不同。相比之下，AL对水蒸气的渗透阻隔性更佳，因此更能获得良好的防潮性。对于AL的易折性，可以通过在其和印刷层之间增加一层树脂材料，从而起到缓冲作用。但铝箔价格偏贵，会造成生产成本的增加。
2.3.4 巧用充气包装
前文对固体饮料结块原因分析中提到，固体饮料灌装后贮藏、堆码的压力致使固体饮料颗粒更加紧密接触，从而加剧结块。为缓解这一问题，生产者可以引入充气包装技术，即向包装内充入一定量的干燥惰性气体，比如氮气，如此既不会影响固体饮料的风味，同时也会降低固体饮料所承受的压力，保证其良好的流动性。初峰等人的“固体枣粉饮料结块与内包装充气量之间的关系”研究试验证明，包装内充气有效延缓了固体粉料的结块。需要注意的是，充气包装技术有效性的关键在于维持袋内气体量的恒定，即最大限度防止气体的逸失，而这同样与包装的密封性、封口质量和包装材料的气体渗透阻隔性有关。
3 结语
固体饮料结块，根源在于水分的控制。这涉及到原料、加工、添加剂、灌装、包装、仓储、环境管理等诸多环节。可以说，结块控制是一个系统工程。唯一有效的应对方式是多措并举，并且加强物料、包装等质量控制，利用科学实验的方式建立一套有效的、系统的水分防控管理体系，避免因固体饮料结块带来经济和信誉的双重损失。, http://www.100md.com(范珺)