真空冷冻干燥草莓生产过程中HACCP 体系的建立
限值,1冻干草莓的生产过程危害分析,1冻干草莓生产工艺流程,2冻干草莓生产过程危害分析,2关键控制点的确定,1原料验收CCP1,2浸泡消毒CCP2,3金属探测CCP3,4X光机探测CCP4,3结论
韩瑞超(青岛民航食品有限公司,山东青岛 266300)
草莓(Fragariach xananassaDuch.)属蔷薇科(Rosaceae)草莓属(Fragaria)浆果类多年生草本植物[1],其果实香味浓郁、口感酸甜,受到消费者的广泛喜爱。草莓不仅美味可口,并且营养丰富。但草莓果皮薄软、含水量高,采后极易破损而腐烂变质,非常不利于储存和运输。草莓经过真空冷冻干燥技术(也称为冻干技术)加工处理后,可以最大程度上保持原有的色、香、味、形,并且贮存稳定性显著提高,不仅解决了储存和运输的问题,又能拓展出多种规格尺寸的草莓制品(丁、片、瓣、整颗),大大提高了草莓的附加值。
危害分析与关键控制点(Hazard Analysis and Critical Control Point,HACCP)体系是近年来在国际食品行业中广泛应用的一种有效的控制食品安全危害的预防性质量控制体系[2],通过对各加工环节进行危害分析,对可能发生危害的环节进行控制,建立一整套的监控体系防止危害的发生[3-4]。本研究通过在真空冷冻干燥草莓生产过程中建立HACCP 体系,采用预防性的质量管理方法,为冻干草莓的生产提供可靠的质量保证,向消费者提供安全优质的产品,同时也为其他冻干产品的质量管理提供参考 ......
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