周云珍 田 冰

    (辽宁祥安制药机械有限公司，辽宁丹东 118000)

    1 流化床制粒过程

    流化喷涂造粒做为制粒技术的一种方式，是将熔融物或溶液、悬浮液雾化成雾滴，喷射到基本固化或干燥的流态化运动颗粒(或称核粒)上，颗粒表面涂上的熔融物或溶液、悬浮液，经过适当时间后固化或干燥，颗粒长大为较大的核粒，如此反复几次，最后形成一定粒度范围的颗粒状固体物料作为成品排出。制粒作为粒子的加工过程，几乎与所有的固体制剂相关。涂层长大成粒过程见图1～图3及图例说明。

    图1 粒子黏附状态

    图2 液相涂层模型

    图3 粉末涂层模型

    2 流化造粒工作原理

    其工作原理是用气流将粉末悬浮，即使粉末流态化，再喷入黏合剂，使粉末凝结成颗粒。由于气流的温度可以调节，因此，可将混合、制粒、干燥等操作在一台设备中完成。流化造粒机一般由空气预热器、压缩机、鼓风机、流化室、袋滤器等组成，如图4所示：流化室多采用倒锥形，以消除流动“死区”。气体分布器通常为多孔倒椎体，上面覆盖着60～100目的不锈钢筛网。流化室上部设有袋滤器以及反冲装置或振动装置，以防袋滤器堵塞。

    工作时，经过滤净化后的空气由鼓风机送至空气预热器，预热至规定温度后，从下部经气体分布器和二次喷射气流入口进入流化室，使物料流化。随后，将黏合剂喷入流化室，继续流化、混合数分钟后，即可出料。湿热空气经袋滤器除去粉末后排出。

    流化造粒机制得的颗粒多为30～80目，颗粒外形比较圆整，压片时的流动性也较好，这些优点对提高片剂质量非常有利。由于流化制粒机可完成多种操作，简化了工序和设备，因而生产效率高，生产能力大，并容易实现自动化，适用于含湿或热敏性物料的制粒。缺点是动力消耗较大。此外，物料密度不能相差太大，否则将难以流化制粒 ......