刘国军 李启凡

    (中国石化集团上海工程有限公司，上海 200120)

    本人参加了某石化EPC项目的电气设计工作，最近又参与了该项目的调试、开车工作。该项目挤出机机组包的供配电，在EPC方的设备与供应商机组的配合之间出现了不少问题，供应商在某些信号的功能定义以及命令的动作方式上，与常规的做法有很大差别，在调试中几次修改设计方案，最后才试车成功。现把存在问题以及如何解决问题的过程整理出来，供同行借鉴。

    1 石化EPC项目电气设计介绍

    1.1 挤出机主电机的供配电设计(见图1)

    挤出机主电机是该机组的最大电动机，电动机功率为10000 kW，10 kV，3相，50 Hz。采用专用变压器供电，变压器为35/10.5 kV，容量为20MVA，短路阻抗Uk = 8%，电动机采用直接启动方式。

    1.2 挤出机主电机的控制原理图(见图2)

    该电动机的供配电由EPC的中压MCC来完成，控制由机组包所配置的PLC来完成。在EPC的中压开关柜与供应商的PLC之间存在信号接口匹配问题。

    供应商提出其PLC与中压MCC之间的信号包括(信号用硬线连接)：

    命令：START, NO STOP, ACKNOWLEDGE

    状态信号：RUN, NO FAULT, READY FOR OPERATION

    模拟信号：POWER TRANSMITTER

    最初与供应商就以上信号问题进行沟通，供应商对特殊信号的解释是：“NO STOP”就是“STOP”；“ACKNOWLEDGE”相当于“RESET”，故障发生后，机组PLC可以自动复位综保(故障解出)；“NO FAULT”就是FAULT 的反状态。

    2 调试出现问题以及解决方案

    2.1 挤出机主电机的控制信号ACKNOWLEDGE问题

    由于该控制原理图没有ACKNOWLEDGE 控制，供应商要求加入该命令，于是对图2所示的原理图作了相应的修改。 ......