柯华东 郑 炜 梁倩文 列晓莹 陈吕军,3 刘 锐

    (1. 广州白云山化学制药厂，广东广州 510515；2. 浙江清华长三角研究院 生态环境研究所，浙江嘉兴 314050；3.清华大学环境学院，北京 100084)

    1 引言

    半合成抗生素原料药生产过程使用大量化学品，较多的化学原料及工艺过程的物质损失大部分进入污水中，造成污水成分复杂、COD高达20000 ～ 50000 mg/L。《化学合成类制药工业污水排放标准》要求新建企业、现有企业于2010年7月1日排放污水要达到新的限值标准，主要指标COD≤120 mg/L。而现有的研究和实际处理水平表明[1]：半合成抗生素原料药污水要达到新标准难度大，大部分企业都难以实现技术突破。本研究从污染源治理入手，推进清洁生产、截留难降解的污染物。在减少污染排放的基础上改进污水处理工艺，引入Fenton试剂和膜生物反应器(MBR)处理技术，最终实现排放污水COD≤120 mg/L。

    2 半合成抗生素原料药生产过程污水排放节点分析

    以头孢原料药A生产经典流程为例分析，生产过程包括：粗品合成、产品精制两个主要过程。如图1所示，粗品合成所产生的高浓度有机废液主要为反应分液后的溶剂回收釜底液及离心之后的水母液。而图2所示的产品精制过程产生的高浓废水主要为溶剂回收的釜底液。在整个生产过程中，所产生的设备洗水、水环真空泵循环水为中低浓度的有机废水。

    图1 粗品合成过程生产排污节点

    图2 产品精制过程生产排污节点

    3 源头治理

    在半合成抗生素原料药生产过程排出的污水含有各类溶剂、抗生素中间体、抗生素及其分解物等 ......