李向科 姚雪坤

    (1.中核第四研究设计工程有限公司，石家庄 050021；2.石药集团中奇制药技术(石家庄)有限公司，石家庄 050035)

    传统发酵[1]指利用自然界存在的微生物或用传统方法(如：辐照或化学诱变)改良的微生物来生产原料药的工艺。用“传统发酵”生产的原料药通常是小分子产品，如：抗生素、氨基酸、维生素和糖类。

    传统发酵原料药工程发酵车间的一般工艺流程为：

    原料药发酵车间在工程设计中要从车间布局、种子制备、发酵罐、接种方式、补料、压缩空气系统及排气系统等方面抓住一些关键要素，才能使后续的生产更加符合技术先进、节能环保的新要求。

    1 车间布局

    大中型发酵车间一般为三层框架结构建筑物，生产的火灾危险性类别一般为丁类。按照功能可分为配料区、种子及发酵罐区、补料消毒罐区、种子制备区、霉菌及化验区以及其它辅助区域。

    1.1 布局原则

    在满足安全、卫生等规范要求下，充分考虑如下几点：

    (1)设备布置按照工艺流程要求，充分考虑厂房内物料的联系，并结合辅助厂房的位置，力求线路最短，物料走向流畅。

    (2)设备布置尽量按工艺流程顺序分区，生产类别相同的区域集中布置，以便管理。

    (3)厂区和车间内的动力设施靠近负荷中心布置，以减少能耗。

    1.2 垂直布局

    发酵车间各层层高的确定应遵循的原则：以发酵罐的高度确定三层楼板的标高，以二级种子罐的高度确定二层楼板的标高，以发酵罐的电机和检修行车高度确定车间的总高。

    车间各层高度按原则初步确定后，还应进一步核实层高是否与补料消毒罐、配料罐以及液体贮罐等其它较大设备的高度相适宜；另外，主管廊和大管道的安装也要考虑；如果层高不合适，可以通过微调发酵罐、种子罐或其它罐体的高径比来调整。

    所有罐体上封头和操作面在三层。另外，考虑到发酵车间一般湿热蒸汽较多，发酵罐区域经常设天窗用于车间通风。发酵车间一般垂直布置示意图见图1。

    1.3 平面布局

    发酵车间三层为主要操作面，除了种子罐、发酵罐和补料消毒罐区域外，还应设有控制室、变频器室、种子组和值班室等辅助房间。控制室应设在视野开阔的区域，并开设大窗，便于观察生产区的情况；变频器室用于放置发酵罐为了节能和控制的需要而设置的变频系统 ......