樊晓宇

    (西安利君制药有限责任公司，陕西西安 710077)

    1 红霉素发酵工艺概述

    红霉素发酵采用传统的三级发酵生产工艺，即两级种子培养和发酵生产。一级种子罐用火焰法接入斜面孢子，培养合格的一级种子移入二级种子罐扩大培养，培养成熟的二级种子移入发酵罐培养。发酵全过程依据检测数据随机补入葡萄糖、正丙醇、豆油和水等物料。发酵周期160h～180h。

    2 红霉素生产发酵尾气的特点

    在红霉素发酵生产过程中产生的废气主要为发酵废气，其成分主要有：CO2、水蒸气、及有苦涩味的有机挥发物VOC。从单个发酵罐全发酵过程来讲，发酵时间在30h～60h 时产生的发酵尾气带有苦涩味最浓，这可能是红霉素次级代谢过程中菌丝体分泌红霉素发出的气味。苦涩气味的组分十分复杂，是挥发性的有机物，如：有机酸、醛酮、脂类的某种，也可能是某几种的集合体，简称为VOC。随着红霉素生产规模的不断扩大，影响范围不断变大，引起了工厂周围居民和环境保护部门的干涉。

    3 发酵尾气苦涩气味的消除

    利用臭氧发生器制备臭氧，再将在氧化反应器经臭氧氧化的发酵尾气用紫外光照射，使臭氧化解产生活泼的羟基自由基氧化发酵尾气挥发性有机物VOC，使其降解生成CO2、H2O 和极其微量的有机酸，达到消除发酵尾气苦涩味的目的。

    3.1 苦涩气味消除过程

    某公司红霉素发酵车间有12 个206 t 不锈钢发酵罐生产硫氰酸红霉素 ......