何星荃

    (中国医药集团联合工程有限公司上海分公司，上海 200235)

    1 前言

    加氢反应属于高危险工艺，具有以下工艺特点：

    (1)反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为4%～75%，具有高燃爆危险特性；

    (2)加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆；

    (3)催化剂再生和活化过程中易引发爆炸；

    (4)加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。

    且根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》[1]，对于加氢反应这类危险工艺，化工企业要对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统。因此，必须考虑加氢反应的安全联锁设计。

    2 项目概况

    上海某生物技术有限公司新建厂房项目纯化车间的加氢反应，基本流程如图1。

    生产时，在反应釜中加入溶剂和原料，搅拌溶解后，再加入催化剂。用真空抽尽釜中的空气后，通入氮气，接着抽尽氮气，再通入氮气，如此重复操作3-5次，最后通入氢气进行反应。

    反应时，压力保持在5MPa～5.5MPa，温度保持在55℃。

    3 需要重点监控的工艺参数

    3.1 反应釜内氧含量

    在高压高温环境下，氢气与氧气极易发生燃爆，因此在反应前，必须检测釜内残余氧含量，并控制在允许的范围内。

    3.2 反应釜内压力、温度，加氢反应普遍高压放热，压力和温度直接体现反应釜内状态

    3.3 反应釜搅拌机的速率、运行、故障状态

    正常反应时 ......