刘殿宇

    (华禹乳品机械制造有限公司，黑龙江安达 151400)

    1 前言

    料液在升膜与降膜式蒸发器中均以膜的形式沿着管壁边流动边与管外加热介质进行热与质的交换并蒸发。两者都不适合浓度较高的易结垢结焦或在蒸发过程中有结晶析出的料液的蒸发；不同点前者料液是在高速的二次蒸汽流及真空的作用下在管壁成膜并向上运动，蒸发后料液与二次蒸汽从蒸发器顶部进入分离器，实现蒸发后料液与二次蒸汽的分离，而降膜式蒸发器则是在料液分布器的作用下将来料均匀的分配给每根降膜管并以膜的状态沿着管壁在自身重力及二次蒸汽流的作用下自上而下流动，蒸发后的料液与二次蒸汽在蒸发器底部进入分离器中实现蒸发后料液与二次蒸汽的彻底分离。升膜式蒸发器要求加热温差较大，操作不易控制，易造成跑料等现象的发生。因此，近些年来很少应用。就此进行阐述。

    2 升膜式蒸发器与降膜式蒸发器的应用比较

    2.1 升膜式蒸发器

    进入升膜式蒸发器中料液的温度必须大于或等于蒸发温度，否则料液在蒸发器底部必有一部分受热面用来加热料液使其达到沸点后才能汽化蒸发，不仅如此低温的物料进入蒸发器后不能马上形成膜，在泵及真空的作用下会以液柱的形式上升 ......