杨连 胡大文 徐立

    (1.中国医药集团联合工程有限公司上海分公司，上海 200235；2. Superklean上海办事处，上海 200235)

    1 前言

    通常来说医药生产企业是用水大户。例如纯化水是制药厂的基本用水之一，而制备1 t的纯化水需要约2 t的原水，其中1 t水则需要排掉。清洗是用水的一个高峰时段，按照GMP要求，间歇生产后的设备及工器具都必须彻底的清洁[1]。设备的清洗，工器具清洗，地面清洗都需要大量的水。尤其中药产品或生产工艺中需要添加的含有糖分、油脂类的产品，往往带有一定的黏性，与其接触的设备在使用完毕后不容易清洗干净，通常会使用热水清洗。因此在制药生产所用的中转容器、周转桶，物料罐体，设备、地面，以及提取车间，制剂车间中的清洗间往往需要使用大量的能源将冷水转换成热水进行冲洗或浸泡处理。如何在冷水转换成热水的过程中降低能耗，节能减排，同时节约用水，是我们下面讨论的重点。

    2 目前制热水方式及存在的问题

    2.1 板式或者管式换热器[2]

    目前国内大多数工厂利用板式或者管式换热器将蒸汽和冷水换热产生热水，优势在于水与蒸汽不直接接触，特别适合有无菌要求的工艺用水，对于辅配料的流体进行直接加热或冷却。但是这种方式也存在弊端：

    (1)由于板式或者管式换热器通过热传导加热时间长，从开启设备到有稳定热水产生大约需要20～30 min时间，不能瞬间产生热水，费时费事，延长现场工人的清洗操作时间。

    (2)由于板式或者管式换热器的内部直径小的通道很长，容易结垢。随着板式或者管式换热器设备的使用时间越长，不但要求越频繁的保养和维修。而且板片间结垢后热转换效率会更进一步逐渐降低，浪费更多的能源。

    (3)清洗板式或者管式换热器的成本或板片的更换成本都比较高。

    (4)板式或者管式换热器的换热温度无法做到精准调节。

    (5)需要提供专用的场地放置板式或者管式换热器系统和增压泵等设备，占地面积大，投资大，维护保养费用高，换热后的尾气难处理，能源消耗量大。

    2.2 自制汽水混合器

    自制汽水混合器又称“汽水葫芦”，制作成本虽低，但是安全隐患大。

    (1)会产生水锤，导致管道振动，严重时会造成管道焊接处开裂。

    (2)噪音大。即使加装消音器只能消除外部声音 ......