吴弘

    (中石化上海工程有限公司，上海 200120)

    CMADA(Circuit Monitoring and Data Acquisition)电气数据采集监控系统，即电气领域的SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统。应用范围很广，主要用于电力系统、石油、化工等生产装置电气数据的采集与监视控制等领域[1]。

    CMADA系统是以计算机为基础的电气监控系统。它可以对变电所及现场运行设备的电气数据进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。

    1 CMADA在石化系统中的应用

    由于石油化工生产过程具有易燃、易爆、有毒、有害的特点。为了确保企业生产安全、稳定、长周期生产，必须加强电气监控，保障生产设备安全运行。CMADA作为电气控制与数据采集系统，将先进的计算机技术、工业控制技术和通讯技术有机地结合在一起，既具有强大的现场测控功能，又具有极强的组网通讯能力。随着石化装置生产自动化水平不断提高，电气设备综合管理的重要性与日俱增，所以近年来，在石化装置中大量采用CMADA系统作为生产管理电气自动化控制系统。

    2 CMADA体系结构

    CMADA系统主要包括三部分组成，主站端，通讯系统和远程终端单元[2]。

    2.1 主站系统

    主站一般采用先进的计算机，有着良好的图形界面支持，主要用于实时数据和历史数据的挖掘工作，比如潮流分析、负荷预测、事故追忆、电网稳定性分析，能量管理等。作为CMADA主站系统，大的系统可能有几十个工作站，多个服务器。为了保证系统的可靠性，采用双前置，多服务器系统，两个网络。但是对于简单的CMADA主站系统可能就只有一台计算机，运行一套软件[2]。

    通常主站系统分为两个层面，即客户/服务器体系结构。服务器与硬件设备通信，进行数据处理和运算。而客户端用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关设备进行操作。

    由服务器，客户端构成的CMADA C/S结构中，可以有多个服务器，每个服务器可带有多个I/O设备。客户端可以访问一台或多台服务器。服务器可配置在不同的机器上，甚至不同的操作系统平台上，彼此分工协作，形成统一整体，构成了CMADA的分布式体系结构。

    为了增加系统的可靠性，服务器端允许双机热备，重要场合可以一机多备。服务器双机热备一般是将两台机器配置相同，一台作为主站，另一台机器作为副站 ......