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编号:1463084
提高C10抽余液附加值的工艺研究
http://www.100md.com 2014年8月10日 化工与医药工程 2014年第5期
精馏塔,苯乙烯,塔顶,1实验部分,1实验原料,2流程设计,3ASPEN模拟计算,4分析方法,5计算方法,2结果与讨论,1塔釜压力的影响,2回流比的影响,3塔顶温度的影响,3结论
     黄彩凤 李莹 徐晓红

    (中国石化上海石油化工股份有限公司精细化工部,上海 200540)

    C10 抽余液是将裂解C10 馏份(石脑油或轻柴油裂解副产物经提取分离出C5 馏份、C6~C8 馏份后的馏份)中双环戊二烯(DCPD)和甲基环戊二烯(MCPD)抽提后的剩余部分。随着我国乙烯生产能力的逐年提高,充分有效利用C10 馏份,综合挖掘他们潜在的利用价值,已经成为石油炼制行业的一个重要课题。国内大部分企业直接将C10 抽余液作为燃料,但该物料含硫量较高,随着国家环保要求的提高,此物料不能再作为燃料油。现有主要的研究方向是对C10 馏份进行加氢或制备石油树脂。

    本文探索了C10 抽余液进行切割分离得到富含苯乙烯,双环戊二烯和茚的三种馏份,以分别作为制备优质石油树脂的原料,这种工艺可大大提高了C10 抽余液的附加值,提高C10 馏分的综合利用水平。

    1 实验部分

    1.1 实验原料

    C10 抽余液组成复杂[1~3],约有150 多种组分,其中不饱和组分较多。C10 抽余液的主要组分及沸点见表1。

    1.2 流程设计

    C10 抽余液成分复杂,必须在一定温度范围内进行粗精馏,分离以得到某组分含量高的馏份,再进行聚合生产性能稳定的树脂。本实验采用三步减压精馏法分离,首先原料C10 抽余液W1 进入减压精馏塔T1, 塔顶馏出富含苯乙烯馏份W2,塔釜液W3 进入减压精馏塔T2,塔顶切割富含双环戊二烯馏分W4,塔釜液W5 进入减压精馏塔T3,塔顶馏出茚类馏份W6,釜液W7 为重组分。精馏塔采用填料精馏塔(理论塔板数为30),实验流程示意图如图1。

    表1 C10 抽余液主要组分

    图1 C10 抽余液精馏工艺流程Aspen 模拟示意图

    1.3 ASPEN 模拟计算

    采用Aspen Plus11.1 进行模拟计算 ......

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