戴欣

    (德西尼布天辰(天津)化学工程有限公司上海分公司，上海 200031)

    ASME BPE 标准中“SD-2.4.2 可清洗性”，第(1)条规定“所有的表面都需要能被清洗到。”；第(4)条规定“所有的物料接触表面都应具有能被清洗介质清洗到的可能，应该具有能按照工艺清洗流程确定清洗效果的可能。”[1]。BPE 标准中建议对于洁净管道系统的死角要“L/D ≤2”。“L/D ≤2”仅是一个建议，业主或者使用方是有权力要求系统的设计和制造商尽一切可能消除“L/D”大于2 的支管，同时标识出在系统中“L/D”大于2 和在实际情况上无法满足“L/D ≤2”的支管[2]。那么如何实现BPE 标准的可清洗性原则？如何处理“L/D ≤2”？如何进行定量分析？各个因素对于死角会有什么影响？工程设计中具体处理流程如何？

    1 “L/D ≤2”要求

    图1 L 和D 示意

    见图1，对于“L/D ≤2”还是比较好理解的，几个行之有效的方法是[3]：

    (1)在主管上连接的仪表件和管件，尽量使用BPE标准附表DT-4.1.2-2 和DT-4.1.2-7 中的短出口标准直角三通。

    (2)探入主管中心线附近，且受元件制造尺寸限制的管件和仪表件，例如温度计，尽量装在管道走向直角拐弯处并使用BPE 标准附表DT-4.1.2-3 中的标准件。

    (3)三通向上或者水平安装，防止积液。

    除上面3 条，不满足死角要求的三通或四通的支管高度，根据经验至少可以切割至和短出口标准直角三通支管段相同的高度，尺寸参见BPE 标准附表DT-4.1.2-2 和DT-4.1.2-7。另外必须和制造商达成以下几点协议，处理流程见图2。

    (1)使用专业工具切割管件。

    (2)切割尺寸至少可以手工氩弧焊接。

    (3)焊缝内外表面目测。内表面光洁度达到BPE标准SF2 级。

    (4)焊缝100%射线探伤且不低于AB 级和JB/T 4730.2 的Ⅱ级。(GB50235 中8.6.2 条第4 款和8.4.3 条第2 款，GB50184 中8.2.1 条第1 款)[4,5]。

    处理后仍有支管无法满足“L/D ≤2”，但这些努力满足“尽一切可能消除L/D 大于2 的支管”[2]的指导原则 ......