贾铭 张金巍

    (1.苏州泽达兴邦医药科技有限公司，苏州 215000；2 天士力制药集团股份有限公司，天津 300410)

    现代中药生产工艺主要包括提取、过滤、浓缩、醇沉、分离、层析、收膏、干燥等过程，以及配套的乙醇回收等几个工序组成。建立中药生产控制系统可以从产品的源头上解决中药产品工艺和成分的均一、稳定要求，更好地与国家GMP 规范相融合、有利于保证产品质量。

    1 现代中药生产控制系统简介

    现代中药生产工艺繁琐、参数变量大，特别是原材料成分和企业工艺的控制制约了不少先进企业的发展，对生产过程的计算机控制与管理提出了迫切要求。现代中药生产中，提取是非常关键的起始阶段，一般采用批量生产方式，批量生产过程要求生产线具有良好的操作柔性，即在同一生产线上按批量生产单一或经清洗后满足多种不同产品的生产。本文所述的中药生产控制系统采用OPTO22 公司的PAC 控制系统，对提取、过滤、浓缩、沉淀、分离等工序进行了自动化设计，取得了良好的效果。

    2 应用需求分析

    由于本控制系统采用OPTO22 公司的PAC 控制系统，因此使用了OPTO22 集成的组态软件进行了组态，实现了使用图形界面进行现场设备的监测与控制，实现了生产操作的自动化。同时，在进行工艺总结或生产过程回顾时，需要查看生产过程数据，进行统计和分析，由于集成的ioDisplay 组态软件历史数据存储功能简陋，只能保存为文本文档，对于存储以后的查询，十分不便，因此主要依靠人工填写的生产记录来追溯历史过程。人工填写的生产记录，记录点少，间隔时间长，仅靠少量的数据不足以对整个生产过程做全面的评估、分析。因此控制系统迫切的需要增加控制点数据记录功能。

    3 技术方案设计

    3.1 需求目标分解

    根据数据处理过程，大致分为三步，首先将原始数据“读出来”，然后将数据“存进去”，最后再将数据“取出来”。要将数据从控制系统中“读出来”，关键是实现PAC 数据通讯。“存进去”即数据存进数据库中，“取出来”即数据从数据库中取出来，这两步的关键是实现数据库操作。最后“取出来”功能，还涉及表格、趋势图的自动生成。

    总结分解的目标如下：

    (1)实现PAC 控制系统数据通讯 ......