大容量注射剂生产中不溶性微粒的控制
1不溶性微粒产生的主要原因,1原,辅,包材的影响,2生产设备的影响,3生产工艺的影响,4生产环境的影响,5生产过程的影响,2不溶性微粒的控制方法,1对照国际标准,降低风险,2优化工艺,减少生产环节污染,3完善体系,优化过程控
郑光辉(广东怡翔制药有限公司,广东广州 511325)
大容量注射剂中的微粒系指50μm 以下的微小颗粒物质的总称。随着医学水平的发展,人们对静脉输液中不溶性微粒对人体造成的危害认识也越来越清晰,不溶性微粒一旦进入人体内,由于不能参与体内代谢,对人体造成的损害有时要10 ~ 20年才能体现出来,潜伏期较长。主要的危害如下:① 进入人体重要脏器:0.5 ~ 2.0 μm 的微粒可进入脾脏;0.1 ~ 0.5 μm可进入肝脏;0.01 ~ 0.1 μm 可进入骨髓;15 ~ 25 μm可沉淀在肺细胞壁毛细血管上[1]。② 引起输液的热原反应。③ 较大的不溶性微粒引起毛细血管堵塞,产生静脉炎、水肿和肉芽肿等。
作为输液产品质量控制的关键指标之一,各国药典也对大容量注射剂中不溶性微粒的标准也做了明确的限定。《中国药典》规定每1 mL 中含10 μm及以上的微粒数不得过25 粒,含25 μm 及以上的微粒数不得过3 粒[2]。由于其具有在现实临床上的危害和法规的要求,对大容量注射剂的控制过程中的要求是比较高的。
1 不溶性微粒产生的主要原因
1.1 原/辅/包材的影响
大容量注射剂生产中所用到的原辅料、生产用水(纯化水和注射用水)、丁基胶塞、玻璃瓶、软包装输液用膜及其配件(接口、组合盖等)等都有可能对产品微粒造成影响。
1.2 生产设备的影响
生产设备设施不符合GMP 要求,生产线产生新污染源对药品生产直接构成污染或增加污染机率,目前国内设备在生产工艺和制造材质上存在着较大的差异,例如:塑瓶输液用瓶的生产工艺存在着两步法和一步法制瓶;输液用直接与药液接触的储罐和管路要采用316L 材质的不锈钢。这些都可以直接对药液的不溶性微粒产生直接的影响 ......
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