(中石化催化剂北京(有限)公司生产运行一部，北京 102500)

    悬臂柱塞式挤条机，为催化剂颗粒载体成型专用设备，为非标设计制造的重载设备。该设备存在的主要问题是设备本身非标零件多，非标零件损耗量大，设备故障率高； 同时设备在挤出成型过程中，废料产生量大。在当前绿色经济的大环境下，对该设备进行了一系列综合改造，使之成为环境友好的设备。

    挤条机主要由传动系统、切粒系统和控制系统组成[1]。传动系统由快速电机和慢速电机分别驱动，当快速电机运转时，电机通过皮带轮带动1∶16 的蜗轮蜗杆减速机，再带动传动比为1∶3 的齿轮组，进而从动齿轮传动丝杆在铜螺母中作直线运行，推动活塞空载前进。当运行到中间位置时，离合器自动咬合，切换为慢速电机运转，慢速电机带动1∶20 蜗轮蜗杆减速机，再带动1∶16 的蜗轮蜗杆减速机，即以理论传动比1∶320 的低速运行，再带动传动比为1∶3 的齿轮组运行，同样从动齿轮传动丝杠在铜螺母中作直线运行，推动活塞负载前进。正常操作时，将坯料先行装入缸筒，再令挤条机活塞从尾部快速前进至中间位置，自动切换为慢速前进，物料被活塞推动通过缸筒时，受压成型挤出长条。切粒系统由飞刀电机和飞刀构成，即在长条物料被挤出的同时，飞刀电机旋转带动刀盘，刀盘上刀片将长条物料切下，加工出圆柱状催化剂颗粒。传动系统和切粒系统配合，可以达到20 kg/h 的产量。而控制系统则是通过电气控制达到活塞自动前进、后退和自动切换空载、负载挤出物料以及切粒飞刀旋转切料的要求。挤条机的机械设计原理十分巧妙，每个部件的配合必须准确到位，才能安全稳定运行。挤条机的主要部件分别为丝杆、铜螺母、拉臂光杠、横梁压板、缸筒及支腿、机架及传动减速机构、飞刀切粒等。传动原理见图1，电机转动，通过螺母丝杆将旋转运动转变为直线运动，推动活塞头前进 ......