孙越，潘忠宏

    (1.南京英凯工程设计有限公司，南京 210009；2.江苏省化工设计院有限公司，南京 210024)

    化工产业是国民经济的支柱性产业，属于高风险制造业。随着化工产业的高速发展，尤其是新化合物的增加、结构优化的变更、工艺复杂程度的提高，以及危险化学品的频繁使用等，进一步增加了化工危险事故发生的可能性。精细化学品制造工艺复杂、多变，以间歇或半间歇操作为主，事故多、消耗高、污染重成为行业可持续发展的瓶颈[1]。

    针对精细化工生产过程中存在的危险因素，只有对其有充分辨识的基础上才能采取相应的对策措施，而采用安全风险评估和工艺危害分析(PHA)的方法是识别装置发生事故的可能性和预判事故带来的风险后果的有效工具。

    危险和可操作性研究(HAZOP)方法是工艺危害分析方法之一，近年来被广泛应用于石化、化工、天然气和核工业等工艺过程的危害分析，作为一种定性和简单半定量的分析工具，HAZOP分析方法可以用来识别和评估工艺过程、设备缺陷或故障和人为操作失误的危害风险，给出建议性的安全预防措施并优化工艺，同时可以在新建设计、装置技改中采用和装置运行过程中定期运用，以确保精细化工装置生产安全。

    1 在役精细化工装置进行HAZOP分析的必要性

    1.1 精细化工生产特点及危险性

    (1)精细化工生产采用的原料绝大部分都是易燃、易爆和具有腐蚀性、毒性甚至剧毒性的危险化学品，部分原料甚至是重点监控危险化学品，在原料的储存和使用过程中具有爆炸、燃烧、污染环境和人身危害的危险性。

    (2)精细化工生产产品涉及硝基化合物(如硝基苯、二硝基苯、硝酸铵)、环氧化合物(如环氧乙烷、环氧丙烷、环氧氯丙烷)、过氧化物(如双氧水、金属过氧化物、有机过氧化物)、偶氮化合物(偶氮二异丁腈)等自身具有爆炸性的化学品，其生产和储存都具有爆炸危险性，其他产品也大多属于危险化学品，在生产和储存中具有发生火灾、污染环境和人身危害的危险性。

    (3)精细化工生产流程长，大多以间歇方式小批量生产，可通过一个生产工序由多个完全相同工艺单元并联组成并同时操作运行的方式扩大生产规模。其工艺单元操作主要为化学反应、换热、搅拌、水(液)洗、萃取、溶剂脱溶、蒸馏、蒸发、结晶、过滤、离心分离和干燥。上述各单元操作由于物料、中间产物及成品的危险性、工艺技术和设备可能存在的缺陷或选用不当造成的危害致使生产具有发生爆炸、火灾、泄漏污染环境和人身危害的危险性。

    (4)精细化工生产涉及的部分化学工艺为重点监控危化工艺 ......