(华东理工大学工程设计研究院有限公司，上海 200237)

    关键字：原料药；带水剂；模拟优化

    原料药生产中，常在蒸馏或精馏时加入溶剂带水，将体系中的水移出体系。加入的溶剂被称为带水剂(又称携水剂、脱水剂)。具体分析带水剂使用工况，可分为两类。

    一类是反应时带水，常见于酯化反应。酯是由羧酸和醇在酸催化下，羧酸中的羟基被烃氧基取代的可逆反应制得的产物[1]。反应有水生成。加入带水剂将生成的水及时移出反应体系，即反应体系中水量减少，使反应物浓度提高，从而加快了反应速度；另外有机化学反应常伴有副反应发生.加入带水剂降低了酯化反应体系的温度，可以抑制副反应的发生，提高原料的利用率。

    另一类是精制时带水，常见于后处理精制工段。体系中含产物、杂质、水，从热力学上三者能形成二元或三元共沸物，很难通过蒸馏或精馏分离；在溶解度上三者混溶或部分互溶，很难通过分层分离。加入带水剂能打破原有的热力学平衡，带水剂能与水成共沸物而将水及时带出反应体系[2]。

    如何选择带水剂，简单定性来说，加入的带水剂应具有如下特点：

    (1)带水剂能与水形成共沸物，并且共沸温度要适中。温度太高，对蒸馏加热介质温度和加热设备要求较高，投资成本高；温度太低则不便于冷凝回收，易产生VOCs，对环境造成污染。

    (2)带水剂与水之间的相互溶解度较小，能通过分层操作，实现带水剂和水的分离。这样随带水剂返回体系的水少，能加快分水速率。同时分离出的水中溶解的带水剂少，减轻废水处理难度。

    (3)带水剂与产物应容易分离。带水剂与产物一般通过精馏方式分离，选择的带水剂与产物应有较大挥发度差异，便于精馏分离。

    (4)带水剂应选用环保型溶剂。苯、氯仿、四氯化碳等溶剂毒性较高，溶剂的阈限值较低[3]，易引起人员中毒，不宜选用。

    由上可见，带水剂的选用是原料药生产实现绿色工艺的关键因素之一，同时带水过程往往能耗较高，选用合适的带水剂可降低原料药制造成本，提高产品竞争力。

    原料药生产中常用的带水剂有甲苯、二甲苯、环己烷、二氯甲烷 ......