石化装置泵用湿封API冲洗方案的具体选型与应用探讨
需注意,液位,换热器,1冲洗系统方案具体应用要点,1Plan11正向旁通自冲洗,2Plan21带换热器正向自冲洗,3Plan23介质循环冲洗,4Plan31带旋液分离器正向自冲洗,5Plan32注入式冲洗,6
任宝杰,王彬,王民中,郝木明(1.东营海森密封技术有限责任公司,山东东营 257000;2.中石油华东设计院有限公司,山东青岛 266071;3.中海油石化工程有限公司,山东青岛 266101;4.中国石油大学(华东)密封技术研究所,山东青岛 266580)
API 682标准自1994年由美国石油协会(API)推出以来,在全球石油化工行业以离心泵为主的旋转泵类用机械密封及其系统设计、制造、验收等方面逐渐被广泛应用,尤其是第四版,针对泵用密封提供的各种冲洗系统基本实现了石油化工各类泵使用工况的全覆盖,几乎臻于完善,目前已成为国内石油化工行业的“金标准”,国内大部分标准、书籍等均对其直接引用、推广普及[1-4]。
但在国内各类石油化工装置泵群密封实际应用过程中,由于装置建造时间早晚、资金投入多少、用户使用偏好、泵及密封厂家水平高低等原因,导致诸多参照API 682标准选用的泵用密封冲洗系统不能有效解决现场问题[5-7]。本文针对石化装置常见的泵用湿封冲洗系统选用及优化进行探讨,总结出基于API 682标准冲洗方案的具体应用要点。
1 冲洗系统方案具体应用要点
冲洗系统方案是指对密封进行直接冷却、冲洗的方式,冲洗流体直接与介质相连通。在石化装置中常用的典型方案有Plan 11、Plan 21、Plan 23、Plan 31和Plan 32。
1.1 Plan 11 正向旁通自冲洗
Plan 11方案冲洗液进入密封腔靠近机械密封端面处冲洗端面,然后穿过密封腔回流到泵腔体内,是默认的单封或双封内侧密封冲洗方案。选取时需注意:对于高扬程泵需要根据冲洗量和汽化裕量,计算确定合适的孔板个数、直径以及喉口衬套间隙,不能简单地选取孔径3 mm的单孔板;对于较低扬程泵,需要详细核算流程阻力,避免出现冲洗量不足的情况,如有必要,可在密封旋转件上增加轴向泵送装置以提高冲洗量;在易汽化介质或摩擦热较多的高PV值场合应该采用多孔冲洗。
1.2 Plan 21 带换热器正向自冲洗
Plan 21方案从泵出口引入冲洗液,经换热器进入密封腔靠近机械密封端面处冲洗端面,然后穿过密封腔回流到泵腔体内。选取时需注意:换热器管程为工艺介质,壳程为冷却水;换热器常用水冷盘管换热器,国内产品多为立式安装,国外进口产品多为卧式安装,一般来讲区别不大,但是如果卧式安装采用蛇形盘管方式可以实现管程的高点排空、低点排凝;冷却器可采用风冷型式 ......
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