(中石化上海工程有限公司，上海 200120)

    高密度聚乙烯(以下简称HDPE)因其良好的力学及耐低温等物理和化学上的优越性能，市场需求逐年上涨，国内目前主要的HDPE装置以淤浆聚合为主，总产能逐年增加[1-2]。HDPE 因其对于粉料的混炼难度大、均匀度要求高，目前国际上一线的挤出机供应商如神钢(KOBE)、日钢(JSW)均选用“L型”挤出机来增加混炼段的长度，以满足HDPE的特殊要求，科倍隆(COPERION)虽没有采用“L型”挤出机，但其对于HDPE装置使用的双“I型”90°垂直布置的方式也与“L型”挤出机设计理念类似，鉴于“L型”挤出机在HDPE装置的广泛应用，与此同时，常用的“L型”挤出机的安装及调试难度高[3-4]，只有在设计源头将各方面问题都考虑清楚，才能保证安装、调试的顺利进行，本文将以选用“L型”挤出机组为基础探讨相关设备布置要点。

    挤出机组作为整个聚烯烃装置中投资额最大的成套设备，此工段合理的设计和规划在整个装置的配管设计中至关重要。为了产品的经济性，装置规模越来越大，挤压造粒工段占地面积也越来越大，厂房的单柱跨距已经超过12 m，厂房单层占地面积超过1 000 m2，且此区域成套设备较多，配管设计作为总体协调统筹者，需要考虑的综合因素较多，对设计者自身设计水平、此工段特点的理解要求较高。本文从挤出机厂房尺寸的确定、切粒水及排水系统布置三个方面，分析、讨论HDPE装置挤压造粒工段设备布置要点，为今后的设计工作提供参考。

    1 挤压造粒工段设备布置

    对于挤压造粒工段，各个工艺技术的HDPE装置流程均类似，除经典主流程外，通常还会配以切粒水系统、开车拉料池、粒料分离池及消防电梯排水系统等辅助设施，以达到整个系统正常使用需要的各种功能。因挤压造粒工段的相似性及重要性，各设计单位配管设计人员对于挤压造粒系统布置的研究较多[5-7]，但多集中于“I型”挤出机，少数“L型”的研究也缺少对整个排水收集系统的探讨，本文将着重讨论整个系统的布置及排水收集方案的设计。

    聚烯烃装置的挤压造粒工段的核心就是挤压造粒厂房，厂房一般为封闭式丙类高层厂房，厂房内为粉尘22区，为了减少一层的粉尘防爆区域范围，也有一层采用半开放形式的，半开放厂房以挤出机进料口为中心 ......