(中石化上海工程有限公司，上海 200120)

    蒸汽是石油化工企业生产中不可或缺的能源之一，常被运用于化工生产中的工艺、加热、吹扫等各种环节。而输送蒸汽的管道一般温度较高，根据金属管道自身材料特性，在输送介质温度作用下管道产生热胀现象，造成高温蒸汽管道的位移量偏大。因此，在蒸汽管道设计中，需采取必要的措施吸收管道热胀所产生的位移。通常采用柔性设计使管道具备吸收热位移的能力，可利用金属管道自身的弹性设置膨胀弯，或设置补偿器等方法进行管道的柔性设计。传统的补偿器由波纹管补偿器、球形补偿器、套筒补偿器等，而近年来旋转补偿器在蒸汽管道的柔性设计中得到各行各业专业人员认可，旋转补偿器的国家标准不久将出版。

    旋转补偿器是一种较新的补偿形式，在经济性、安全性、高效性方面具有良好的使用效果。旋转补偿器具有补偿距离长、压力损失小、吸收位移量大、固定点推力小等特点。在国家节能降耗的政策环境下凸显其优势。近年来已广泛应用于长距离供热管网工程。推进了石油化工行业管道补偿器的更新换代。

    本文结合实际工程案例，对耐高压自密封旋转补偿器在高温高压蒸汽管道中的应用进行分析比较，探讨旋转补偿器的应用优势。

    1 工程概述

    某化工企业5×105t/a苯乙烯项目中，衔接厂内相关生产装置的厂区外管中，各有一根中压和高压蒸汽管道，两根蒸汽管道全程敷设于新建的厂区外管架上，每根管道的直线段长度约650m，管道具体设计参数如表1 所示。

    表1 管道设计参数Tab.1 Design parameters of pipelines

    2 补偿方式比较

    自然补偿和补偿器补偿是蒸汽管道最常用的两种补偿方式。

    2.1 自然补偿

    自然补偿主要利用管道方向的变化，依靠管道本身具有的弹性，使管系产生柔性来吸收位移、降低应力、减小固定点推力。常用的自然补偿主要有“L弯”、“Z 弯”、“Π 弯”等。

    自然补偿具有管道布置简单、安装方便、无需额外检修维护费用等优点。但对于高温大管径蒸汽管道而言，需要占用管廊的空间较大、能吸收的位移量小、补偿能力有限，且需设置较多的弯头，造成流体的局部阻力增加。在厂区外管设计中常常因为管廊空间的限制，高温大管径蒸汽管道很难实现自然补偿。

    在蒸汽管道设计中 ......