陆璐

    (中石化上海工程有限公司，上海 200120)

    醋酸乙烯—乙烯共聚乳液是以醋酸乙烯(VAC)和乙烯(Ethylene)为单体，在温度 30～150℃和压力 3.0～90.0 MPa 条件下，采用乳液聚合的方法共聚而成[1]。VAE 乳液具有优良的综合性能，被广泛用于复合包装材料、卷烟等黏接及水泥砂浆改性、建筑防水、涂料等建筑行业[2-3]；它具有良好的机械性能和稳定性，较高的黏度，能黏结聚氯乙烯等难黏结的材料，被广泛用于胶黏剂领域；由于乳液薄膜耐水、耐碱且弹性好，对紫外线稳定，耐侯性好，在涂料领域得到了广泛应用；VAE 乳液又是一种绿色织物，在织物加工、纸加工、建筑领域也有同样应用[4-5]。

    VAE 装置中脱泡槽存在大量反应尾气，主要组成是乙烯，其含量在94%～98%。老工艺路线通常是将脱泡过程中反应尾气夹带的乳液，经除沫器再次分离，液相作为废液收集处理，气相通过液环压缩机升压后直接送往锅炉回收热值或送火炬系统燃烧。本文介绍了一种新型的工艺路线，该路线可回收反应尾气中的乙烯作为原料使用，其中处理后乙烯的纯度达到99.3%(摩尔分数)。与老工艺路线相比，新工艺路线将反应尾气中的乙烯循环利用，节省装置成本，创造了较好的经济效益。

    本文重点对水碱洗塔方案以及深冷分离单元进行分析与探讨。

    1 VAE 装置反应尾气处理方案的探讨

    1.1 VAE 装置反应尾气处理的工艺流程简介

    反应尾气处理主要分成两大部分，一是反应尾气的洗涤，二是反应尾气深冷回收部分。

    (1)反应尾气的洗涤

    首先将反应尾气(主要组分是乙烯)夹带的乳液通过除沫器再次分离，分离后的气相，经水洗塔水洗后在乙烯气柜中收集，随后通过液环压缩机组增压，送至水碱洗塔中除去二氧化碳和醋酸乙烯等杂质，水碱洗后的反应尾气存储在乙烯气体储槽，并进一步送入深冷分离单元回收气态乙烯。

    (2)反应尾气深冷分离单元

    反应尾气深冷分离单元主要包括反应尾气精制和深冷分离两部分。

    ①反应尾气精制

    来自上游经水洗碱洗后的反应尾气，经冷却后进入前端净化单元中的分子筛吸附器进行精制。由于在分子筛中脱除反应尾气中微量的水，故精制后的反应尾气在冷箱内不会冻结并引起低温设备和管道的堵塞。

    ②深冷分离

    精制后的反应尾气，经过滤器过滤掉机械杂质后进入冷箱。经板翅式换热器冷却至一定温度后送入 VAC 分离罐，液相分离出大部分醋酸乙烯，气相继续冷却并经节流后送至乙烯分离罐 ......