费琳

    (中石化上海工程有限公司，上海 200120)

    目前，在贯彻保护地下水质、维护生态平衡、保障人体健康、促进国民经济和城乡建设的发展形势下，化工园区中生产污水管网多采取架空敷设。而污水管网运行的安全性直接影响环境及生产效益。因此，在设计中如何合理地选择污水管网的材质和防腐措施，增加管道使用寿命，降低维修成本，提高生产效益，显得尤为重要。

    本文结合实际工程案例，针对某化工园区碳钢污水管道腐蚀的情况，对传统的金属管道与玻璃钢管道对比分析，并且对玻璃钢管在管廊上的布置进行研究，探讨玻璃钢管在架空高盐污水管上应用的可行性。

    1 原碳钢高盐污水管腐蚀情况及原因分析

    某化工园区原有一根DN 500的无机污水总管，该管道为架空敷设，管道总长度为1 000 m。园区内各企业排放的生产污水达到污水处理厂纳管标准后，采用污水提升泵排放进入该无机污水总管，统一输送至污水处理厂。该管道原设计材质为Q235B，内壁采用了耐一定盐度的防腐涂装，管道运行十二年后，在检测中发现焊口处腐蚀严重，经焊口修复加固不久后，管道主体也出现了腐蚀穿孔的现象。对腐蚀严重的管段拆除后检查发现，钢管内部有大量腐蚀坑洼，并结淤严重。所以园区实施了该无机污水总管的改造工程，以利于降低无机污水总管的运行风险。原有碳钢污水管道腐蚀情况如图1所示。

    图1 原有碳钢污水管道腐蚀情况Fig.1 Corrosion of the original sewage pipeline

    根据相关企业在运行过程中提供的污水成分，探究腐蚀的原因，首先是由于部分企业排放的污水总盐度远超原设计指标。并且存在悬浮物等复杂情况。本工程案例的原设计总盐度10 mg/L，而实际排放的污水总盐度超过30 mg/L，污水管网pH值过高，而且金属材料的表面总会存在电化学的不均匀性，因此加速了管道内壁腐蚀速率。

    其次是因为该管道内壁防腐采用了人工涂装，直管段内壁涂装在工厂内进行人工涂装，涂装质量相对可控，但管道在管廊上安装后，现场对接焊缝的内壁防腐只能在现场人工涂装，焊缝处内壁基材处理、涂层厚度、涂层质量等施工难度大，质量检测和管控同样存在较大的难度。因此，管道运行多年后，焊缝热影响区内壁首先被腐蚀而发生泄漏。

    本工程案例中，有些企业排放的无机污水中含有较高的盐度 ......