周陈程，俞海洪，耿志光

    (中石化上海工程有限公司，上海 200120)

    石油化工[1]是典型的高危生产行业，其装置的生产条件常伴有高温高压，且在生产、输送、存储过程中所需处理的原材料、半成品、催化剂、溶剂等绝大多数属于易燃易爆介质，这些介质在工艺流程中常以气态或液态存在，极易发生泄漏，造成重大的爆炸事故。近年来，我国石油化工装置的产能和规模持续扩大，装置发生爆炸的可能性和危害性也在同步升级。为了有效保护在爆炸冲击波作用下人员的安全、保障重要设备(设施)的正常运行，石油化工装置内重要建筑物如中央控制室，应进行抗爆设计[2]。目前建筑物抗爆设计通常有四种方法：等效静载法、等效单自由度动力分析法、理论分析法、有限元整体分析法。等效静载法是早期发展起来的一种静态分析方法，它采用近似的静载来模拟动态响应，一般适用于远场爆炸，这种方法最大的问题在于如何确定适当的等效静载，部分规范[3]已不再推荐使用此方法。理论分析法[4-5]是根据边界条件和荷载条件，计算出构件运动的精确解，但由于其计算理论复杂、过程繁琐，使其在实际工程应用中受到了很大限制。有限元整体分析法是一种近些年快速发展的计算方法，但是建立精细化网格模型工作量大、计算时间长、模型计算结果对模型参数、材料参数很敏感，如果设计人员在数值模拟方面没有丰富经验，很难对计算结果的准确性进行判别。等效单自由度动力分析法是现阶段抗爆设计中最常用的计算方法，该方法首先由Norris[6]和Biggers[7]提出，具有概念清晰、计算简单等优点，美国陆军防护设计中心基于此方法专门开发了单自由度毁伤评估设计软件SBEDS[8]。

    等效单自由度动力分析计算中关键一步就是对梁、板、墙等构件进行单自由度的等效转换，包括荷载、质量和刚度，其中等效荷载和等效质量需要根据实际荷载和质量的大小、分布情况以及荷载传递系数、质量传递系数确定。目前国内外规范、文献[2-3]给出的荷载传递系数、质量传递系数基本都是基于biggers 的文献[7]，但是该传递系数表格不够完善，实际工程中常碰到荷载分布超出表格适用范围的情况，且该表格部分数据存在错误。本文以文献[7]的研究为基础，对两端刚接梁在三种不同荷载布置工况的传递系数进行推导分析，并对表格中部分数据进行纠正和扩充。

    1 荷载和质量传递系数的计算方法

    等效单自由度动力分析中荷载和质量传递系数是基于实际体系和等效体系能量守恒原理推导而来，其中荷载传递系数满足实际结构构件与单自由度系统的荷载做功相同，质量传递系数满足实际结构构件与单自由度系统的动能相同 ......