周运志

    (中石化上海工程有限公司，上海 200120)

    氮氧化物(NOx)是石化裂解炉、加热炉、焚烧炉等排放的主要污染物之一，它破坏臭氧层、引起光化学烟雾和酸雨，危害人体健康和自然环境。为了控制石化行业NOx排放，GB 31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》要求企业执行NOx排放限值100 mg/Nm3。一些地方政府为保护环境，发布实施了更为严格的地方标准，如上海市地方标准DB 31/387—2018《锅炉大气污染物排放标准》要求锅炉烟气中NOx排放限值50 mg/Nm3。应该指出，随着时间的推移，环保排放法规会日趋严格。按照NOx排放浓度和排放总量的双重控制原则，单一采用低氮燃烧器已不能持续稳定地满足标准所要求的排放限值[1]，所以很多新建裂解炉、加热炉、焚烧炉等都在应用低氮燃烧器的基础上考虑增设SCR脱硝工艺作为降氮措施，以满足严格的NOx排放限值规定。

    SCR脱硝工艺使用氨气(NH3)作为脱硝还原剂。由于液氨是国家重点监管的危险化学品，运输、存储和使用有一定的安全风险，因此SCR脱硝工艺往往使用浓度为20%～25%的氨水，其与液氨相比制备等量的NH3需要蒸发大量的水，导致氨水用量大、能耗高、运输和储存成本高，而且工业氨水中的Na+、K+对催化剂寿命和催化还原效率有一定影响，所以目前大部分SCR脱硝工艺采用液氨蒸发工艺、尿素水解工艺、尿素热解工艺制备还原剂NH3[2]。研究并掌握SCR脱硝还原剂不同制备工艺的特点，结合工程项目自身的特点，选择合适的工艺路线，对满足不同项目的需求具有实际意义。

    1 液氨蒸发工艺

    液氨蒸发工艺通常是用蒸汽(或热水)为热源采用水浴盘管间接加热的方式将液氨汽化为氨气，该过程是物理状态变化过程。

    1.1 液氨蒸发工艺流程

    液氨由槽车运送至液氨储罐，罐内的液氨在压差和自重作用下或经输送泵送至蒸发器蒸发为氨气 ......