郑付同

    (正大天晴药业集团股份有限公司，江苏 连云港 222006)

    温度是影响化学反应速率的关键参数之一，大多数化学反应，其反应速率随温度的升高而增加，根据范特霍夫规则(vant Hoff rule)，对于均相热化学反应，反应温度每升高10 K，其反应速率变为原来的2～ 4 倍，由此可见，反应温度检测的有效性和及时性影响化学反应速率与反应程度，温度监测失效导致的化学反应速率失控，可引起化学反应失控爆炸[1]，此类安全事故在国内外化工行业中时有发生，导致了严重的人员伤亡和财产损失，应引起高度的关 注。

    常见的反应釜测温方式有两种，即上置式测温和下置式测温。反应釜测温装置示意图如图1 所示，上置式测温装置是反应釜上部设置温度检测点(图1中A 点)，安装有搪玻璃温度计套管，套管内加装导热油或其他导热介质，温度计插入套管内，测量反应釜内料体温度。下置式测温装置，则是反应釜下部接口设置温度测量点(图1 中B 点)，采用搪玻璃温度计套管伸入釜内，套管内安装铂电阻，检测反应釜内料液温度。

    以医药化工行业最常用的反应设备搪玻璃反应釜为例，上置式测温装置存在比较明显的缺陷，即温度计套管的位置只能设置在搅拌装置的上方。为了避免温度计套管与搅拌器产生碰撞，套管在伸入反应釜内部的时候，必须与搅拌器的运行轨迹保留一定的空间。在此情况下，如果釜内料液体积较少，无法达到温度计套管的最低点，测温装置将失去其测温能力。另外，对于非均相化学反应，如果搅拌、混合不充分，上测温温度计仅能检测反应料液上部温度，也无法真实反映反应过程的温度变化，从而无法对化学反应过程进行有效控制[2]。因此，近年以来，下测温装置在反应釜上的安装应用越来越普遍。

    下测温装置确实能解决上测温装置存在的缺陷，但自身也存在一定的问题，且目前国家对于化工自动化的要求越来越高，很多企业开始在生产设备上采用DCS 温度自控系统，自控系统将根据温度检测数据，实时自动调整生产设备的运行 ......