林斌斌

    (中石化上海工程有限公司，上海 200120)

    聚乙烯简称PE，是以乙烯为聚合单体制得的一种热塑性树脂，是世界上应用量最大的合成树脂品种之一。聚乙烯具有耐腐蚀性强、化学稳定性好、电绝缘性优良、无毒、无臭等诸多优点，广泛应用于农业、电气电子、机械和日用品等生活的各个方面[1]。

    挤压造粒单元属于聚乙烯装置的核心单元之一，其占地面积大，设备系统复杂，投资成本高。其设备布置的优劣直接影响管道布置的合理性和经济性，影响装置的投资效益。国内外诸多学者对聚乙烯装置的流程和布置进行了大量的研究，已有了较为成型可靠的布置方案，但是大部分都集中在整个挤压造粒厂房的布置，或者整个挤压造粒机机组的宏观层面研究上，很少有专门针对切粒水箱和水泵布置的相关研究文献。

    本文以国内某30 万吨/年线性低密度聚乙烯装置为研究对象，通过介绍挤压造粒工段的组成和工艺流程，根据其布置要求和特点，优化布置方案，在不增加挤压造粒厂房面积的前提下，将切粒水箱和水泵从室外布置优化至室内布置，并从占地面积、经济效益等多方面对新旧方案进行论证分析，详细阐述两种方案的优缺点。

    1 挤压造粒单元组成和工艺流程

    挤压造粒单元是一个复杂的综合体，内部包设备众多，是装置内最大的建筑物，主要包括挤压造粒系统、粉料缓冲料仓、添加剂喂料系统、风送系统、配套的公用工程系统等。其中挤压造粒系统主要包括挤压造粒机本体及其相关辅助设备，切粒水箱和水泵等相关设备，粒料干燥及筛选设备，热油系统等。

    挤压造粒系统的主要工艺流程如下：原粒树脂和添加剂由混炼机料斗靠重力加入到混炼机，在混炼机中熔融、混合。熔融树脂经熔融泵升压后，通过筛网筛除其中的杂质和未熔融塑化好的部分，然后进入水下切粒机的模头。树脂在水下从模板挤出，被刀片切成颗粒，自水下切粒机出来的树脂颗粒和切粒水的混合物送往脱块器分离出树脂颗粒中块状物，然后送到离心式颗粒干燥器。从干燥器出来的树脂颗粒经粒料分级筛脱除较大尺寸颗粒后送往后续树脂处理单元。

    切粒水在脱块器和干燥器中与树脂颗粒分开 ......