王 斌，魏振军

    (神华包头煤化工有限责任公司 内蒙古包头 014010)

    硫回收装置运行概况分析

    王斌，魏振军

    (神华包头煤化工有限责任公司内蒙古包头014010)

    介绍了煤化工硫回收装置的特点。针对硫回收装置在生产运行过程中出现的问题，进行了原因分析并采取相应的措施，以保证硫回收装置长周期高效平稳运行，最大限度提高硫化氢转化率，减少其对环境的污染。

    煤化工硫回收酸性气

    硫回收装置是神华包头煤化工有限责任公司煤制烯烃项目的环保配套装置，主要处理来自低温甲醇洗的酸性气(以下简称低甲酸性气)、变换单元的汽提尾气(以下简称变换不凝气)和气化单元的闪蒸气(以下简称再生酸性气)，包括制硫、尾气处理、溶剂再生、液硫脱气以及液硫成型5个部分。该装置采用SSR工艺技术，设计硫黄产品生产能力为22 kt/a，设计操作弹性在30%～110%，总硫转化率为99.9%，净化后的排放废气符合国标《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)二级标准要求。该装置从2011年1月商业化运行至今，硫转化率达99.8%以上，硫黄产品质量全部达到优等品要求。

    1 煤化工硫回收装置的特点

    1.1硫回收装置规模较小[1]

    煤化工单系列硫回收装置的规模通常根据煤种和甲醇产量确定，由于采用的原料煤自身含硫量较低，一般小型硫回收装置产硫量在9～15 t/d，中型装置产硫量在24～60 t/d，最大的装置产硫量也仅达160 t/d左右。国内炼油企业最大的单套装置产硫量可达370 t/d，国内天然气脱硫最大的单套装置产硫量可达600 t/d。由此可见，煤化工硫回收装置产硫量较小。

    1.2酸性气中H2S含量低

    由于煤化工硫回收装置中的酸性气一般是来自于合成气净化(如低温甲醇洗或NHD净化)，H2S含量较低(体积分数20%～40%)，其余主要是CO2。炼油企业硫回收装置85%～90%的原料来自胺再生，10%～15%来自酸性水汽提。H2S含量低、CO2含量高是煤化工硫回收装置的显著特点。

    1.3酸性气来源多样

    煤化工硫回收装置的酸性气以低甲酸性气为主，同时伴有H2S含量更低(体积分数<3%)、流量较大(占总气量的20%～30%)的再生酸性气、变换不凝气、酚回收酸性气等，除含有烃类、氨、有机硫外，还含有HCN等杂质。因此，原料酸性气来源多样是煤化工硫回收装置的特殊点。

    1.4酸性气量及H2S含量稳定性差

    煤气化装置在连续运行过程中 ......