颜 鑫

    (湖南化工职业技术学院 湖南株洲 412004)

    我国中、小型合成氨企业的根本出路

    颜鑫

    (湖南化工职业技术学院湖南株洲412004)

    介绍了我国合成氨工业的技术特点，分析中、小型合成氨企业与大型煤头合成氨企业的技术差距。未来10年，仍将是我国大型煤头合成氨企业发展的春天；广大中、小型合成氨企业应以其拥有的人才资源、市场资源和原料资源为撬杆，以金融资本为纽带，以低碳经济、产能置换的国家政策为推力，搭上大型煤头合成氨发展的快车，才是根本出路。

    合成氨技术特点根本出路

    合成氨是我国最大的煤化工产业，也是发展热潮持续时间最长的煤化工产业。目前，我国合成氨和尿素总产能已稳居世界首位，但我国的中、小型合成氨装置数量众多，其能耗高、三废排放量大，正处于转型发展的关键时刻。为此，笔者分析了我国中、小型合成氨装置与先进的大型煤头合成氨装置的技术差距，并探讨其10年后的根本出路。

    1 我国合成氨工业的技术特点

    1.1我国中、小型合成氨装置的工艺流程

    我国中、小型合成氨装置的原则流程分别如图1和图2所示[1]。

    图1 中型合成氨装置原则流程

    1.2我国中、小型合成氨装置的技术特点

    我国中、小型合成氨装置包括采用间歇式固定层块煤气化、半水煤气湿法脱硫、CO变换、变换气脱硫、脱碳、精脱硫、原料气精制、氨合成等工序，其中每一个工序都与其前后工序紧密相联，牵一发而动全身，使整个合成氨工艺控制要求严格。同时，每一个工序又有多种选择，使整个合成氨工艺显得十分复杂，在全国数百家中、小型合成氨企业中，几乎找不出工艺与设备完全相同的。氨合成在压力30～32 MPa下进行，电动往复式压缩机是整个合成氨的“心脏”，1套中型合成氨装置往往需要配置10台往复式压缩机并联运行，由于设备故障率高，影响了合成氨装置运行的稳定性和连续性。吨氨能耗高达55～60 GJ，约为先进的大型气头合成氨装置的2.0倍，约为先进的大型煤头合成氨装置的1.5倍，这是我国合成氨技术总体上远落后于发达国家、能耗上远高于发达国家的主要原因。 ......