吴振山

    (江苏德义通环保科技有限公司 江苏南京 211800)

    干法除尘技术是一种气固分离技术，在处理易冷凝含尘气体时，可消除湿法除尘技术带来的液-固相或固-固相分离的高额能耗。黄磷炉炉气干法除尘是降低黄磷综合生产成本最有效的途径之一[1- 2]，尽管黄磷炉炉气直接进入水洗塔提磷会增加黄磷生产中的单位产品综合成本，但该工艺依然本着一次设备投资小、操作便利、技术成熟等优势，在现有电炉法黄磷生产中占据主导地位。理想的先除尘再水洗工艺尽管能显著降低黄磷生产系统综合能耗，但受工艺技术等多种因素的制约，发展较为缓慢。2015年10月，有关科研人员曾采用多孔陶瓷滤芯研发出一套除尘工艺装备试验样机并在西部某电炉法黄磷生产企业进行中试试验，试验初期除尘装备运行相对较为稳定，但在2016年春节期间的停车维护时，发现置于设备内部的多孔陶瓷滤芯样片强度明显下降，系统维护完毕再次开车后，样片强度进一步呈现出大幅衰减的现象。为降低试验风险，在再次开车后投运13 h即对除尘工艺装备与磷炉系统间进行了为期一个多月的隔离观察，观察结束后恢复运行试验。

    工程大部分为地下三层，局部地下四层，采用地下连续墙“二墙合一”+ 三道钢筋混凝土支撑的围护体系，地下四层与地下三层分隔处打设 7.25 m长的钻孔灌注桩，局部增设第四道支撑，形成多种类围护支护体系，由于地块位于原上海船厂浦东厂区，地下障碍物包括原有建筑物基础、混凝土块、块石、木桩等，其分布范围广泛。施工时对于冲突处的旧桩进行拔除。且拔桩形成的空洞是地下承压水上涌的通道，对基坑开挖到第三道支撑下以后坑底土的稳定性威胁很大。

    1 工艺流程

    装有96支某型号多孔陶瓷滤芯的试验样机布置在黄磷炉与水洗塔之间，与1只DN 800 mm闸阀控制的旁路管线相并联。试验样机投运前，来自黄磷炉的炉气经DN 800 mm闸阀后直接进入水洗塔；试验样机投入运行时，DN 800 mm旁路阀关闭，炉气经DN 700 mm蝶阀、电加热器后进入除尘器，出除尘器的无尘气体依次经过增压风机、DN 400 mm蝶阀后进入水洗塔，附着有粉尘的多孔陶瓷滤芯由电磁阀控制的低压氮气定期吹扫实现再生 ......