余士良

    (云南云天化股份有限公司云峰分公司 云南宣威 655413)

    固定层间歇式煤气发生炉是煤气生产及化肥生产行业的主要设备之一，具有工艺简单、流程紧凑、建设周期短、投资较小等优点，但存在能耗高、检修频繁的缺点，特别是控制各个阶段流程的油压座板阀或插板阀动作频率较高，每小时需开关50～100次，因此阀门的故障率特别高，因阀门故障往往造成煤气系统氧含量升高，威胁到合成氨系统的安全生产。20世纪90年代前，固定层间歇式煤气发生炉大多采用水压控制系统，属于纯机械控制。随着机电仪一体化技术的发展，后逐渐改为油压系统配套PC微机控制或油压系统配套DCS控制，并配套设置油压阀门阀位检测信号及联锁报警系统，即利用设置在油压阀门支架上的接近开关作为阀门开关状态的检测信号，当油压阀门打开以后，信号灯亮并反馈至PC微机或DCS控制系统，PC微机面板相应阀门的信号灯亮。后由于煤气发生炉检修以及阀门动作频繁，阀位检测系统经常出故障和输出假信号，因此在之后的油压微机系统改造中取消了阀位检测系统，而将PC微机或DCS控制系统输出至电磁阀的电源信号(即电磁阀得电或失电信号)作为阀位检测信号并反馈给PC微机或DCS控制系统，但当电磁阀得电正常而油压阀门因机械故障出现卡阀、卡芯现象时，往往不能及时发现，无法确保煤气发生炉处于安全停车状态，从而导致氧含量升高或炉底出现爆鸣声，存在潜在的安全生产风险。

    1 煤气发生炉阀位识别系统存在的问题及风险

    煤气发生炉油压微机控制系统虽然经过多次改造及完善 ......