高塔造粒复合肥装置生产现场的过程控制管理
1高塔造粒复合肥装置存在的问题,2过程控制管理及整改措施,1原材料的选择要求及控制,2提高装置的运行率,3跑冒滴漏料的回收处理,4加强块料,废料和返料的回收消化控制和考核,5解决产品结块问题的措施,6塔底料斗黏结料的清
母绍红(贵州开磷集团息烽合成氨有限责任公司 贵州息烽 551108)
贵州开磷集团息烽合成氨有限责任公司(以下简称开磷息烽公司)是开磷集团下属控股子公司,目前已形成年产600 kt合成氨、270 kt硝酸、400 kt硝酸铵溶液、600 kt高塔造粒(硝氯基、硝硫基、控释肥、尿基)复合肥、100 kt全水溶肥、20 kt黄磷、50 kt高纯磷酸、10 kt六偏磷酸钠、60 kt季戊四醇、200 kt甲醛、25 kt乙醛、6 kt甲酸、50 kt二氧化碳(其中食品级15 kt)的生产规模。
开磷息烽公司现有高塔造粒复合肥装置4套,用于生产硝氯基、硝硫基、控释肥、尿基复合肥等多个品种,已稳定运行多年。虽然在实际生产过程中还存在各种问题,但通过生产现场的过程控制管理,取得了较好的效果,创造了效益。
1 高塔造粒复合肥装置存在的问题
开磷息烽公司高塔造粒复合肥装置在生产过程中存在的问题表现如下:
(1) 原材料磷酸一铵含水质量分数在3%左右,出造粒装置的复合肥产品颗粒均匀度差。
(2) 因混合槽溢流管和造粒机等容易堵塞以及设备故障等原因,经常造成停车,装置运行率较低,产品颗粒异形及破壳率质量分数高达25%以上。
(3) 产品水分含量高,质量分数达1.5%以上,结块严重。
(4) 料斗黏结严重,造成块状废料较多,单塔料斗积料清理时间需5 d以上,一次清理出的块状肥料在500 t以上,最高超过900 t,且清理料斗黏结料的过程存在严重的安全隐患。
(5) 原料消耗高(吨肥电耗98 kW·h、蒸汽耗0.31 t),原料利用率89%~90%。
2 过程控制管理及整改措施
针对开磷息烽公司高塔造粒复合肥装置在实际运行过程中出现的问题 ......
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