乔新健，冯广祥，乔 生

    (北京澳佳生态农业股份有限公司 北京 101105)

    0 前言

    我国是世界上最大的尿素生产国和消费国，产量和消费量均占世界总量的1/3左右，而我国最新公布的氮素平均利用率仅为35%，仍远低于发达国家水平。尿素不科学施用造成的氮素挥发、淋溶、径流等损失致使资源和能源的浪费以及农业生产成本增加，并且对土、水、气等环境因素造成负面影响。在低碳环保、化肥用量零增长的大背景下，如何提高尿素的利用率，是业内关注的重要问题。

    提高尿素利用率的有效途径包括控制溶解(出)、控制转化、协同增效等产品的改进以及施用方法的改进。控制溶解(出)主要是用物理、化学的方法减缓或控制尿素溶解(出)的速率，如树脂包衣尿素、硫包衣尿素、脲醛肥料等；控制转化主要是通过化学、生化等方法抑制或调控尿素转化的速率，如添加脲酶抑制剂、硝化抑制剂等；协同增效主要是在尿素生产或二次加工过程中添加腐殖酸、氨基酸、海藻酸等物质，抑制氮素损失，尤其是促进植物对氮素的吸收利用，如海藻酸尿素、锌腐酸尿素、多肽尿素等。涂层尿素属于协同增效类型，但又兼具控制溶解(出)、控制转化的特点。涂层尿素的研究始于1987年，经过30年的技术沉淀和升级创新，从涂层尿素研发应用的沿革大体可分为3个阶段。

    1 涂层尿素1.0阶段(涂层小颗粒尿素)

    20世纪80年代，原中国科学院石家庄农业现代化研究所阎宗彪课题组与原广州氮肥厂合作开发了第1代胶体材料包膜尿素产品，定名为涂层尿素。后阎宗彪等进一步定义涂层尿素为使用特制的与尿素表面具有一定亲和力和成膜特性的涂层液，均匀涂布于尿素颗粒表面，经干化、氧化形成的包膜尿素产品[1]。由于脲基络合盐的显色，涂层尿素呈金黄色，膜层质量相当于尿素颗粒质量的0.3%～0.5%。涂层尿素的含氮量和其他理化指标基本保持不变，尿素颗粒稳定性提高，不易结块，容易松散，利于储运。

    1.1 生产工艺

    此阶段的涂层尿素产品主要是针对于小颗粒尿素的技术改造，生产技术主要包括涂层液的制备、尿素造粒塔涂布工艺以及二次加工简易涂布技术。

    1.1.1涂层液的制备

    以适量的胶体物质为载体，按照一定的比例在不同反应节点加入硼、锌、锰、铁、镁等盐类及添加剂，在特定的工艺条件下制得涂层液。涂层液pH为4～5，相对密度1.2～1.3。

    1.1.2尿素造粒塔涂布工艺

    在尿素造粒塔通风口处均匀安装3～6只喷射器，以压缩空气为介质，将预制的涂层液吸入喷射器内与空气混合 ......