宋建峰

    (山西晋丰煤化工有限责任公司闻喜分公司 山西闻喜 043800)

    我国合成氨工业历经几十年的发展，在不断吸收国外先进工艺技术的基础上，进行了积极的整合和改良，逐步形成了适合我国国情的合成氨工业模式，其整体生产水平逐步提高。近年来，我国合成氨生产工艺技术取得了快速发展，随着一些高度自动化、现代化、低能耗、大型化的合成氨生产装置的建成投产，给一些中、小型合成氨生产企业带来强烈冲击；另外，国家对小氮肥企业的电价优惠政策取消后，中、小型合成氨企业由于电耗较高，生产成本高的压力越发突出。是通过积极的节能技术改造、降本增效以提高自身的竞争力，在逆境中求生存，还是在行业整合的浪潮中惨遭淘汰，这是昔日曾有过辉煌历史的中、小型合成氨企业所面临的抉择。正如物择天华、适者生存的自然进化理论所展现的那样，昔日的中、小型合成氨企业在激烈的行业竞争中，有的固步自封而破产倒闭，有的积极引进新技术并加以吸收改进，逐渐增强壮大。在这些能够适应时代潮流的企业中，无不是在充分利用企业自有的人才优势、抓好生产过程管理的基础上，积极进行技术革新和改造，采用先进的生产工艺技术取代落后的生产工艺，采用先进的集成工艺实行多元联产，通过积极的技术革新和改造逐步降低单位产品能耗，发展低碳经济以适应行业激烈竞争的客观现实，从而实现企业的可持续发展。

    1 我国合成氨生产现状

    目前，我国合成氨生产企业的生产装置水平参次不齐，大、中、小型生产装置并存，有的生产企业是从20世纪70年代的小氮肥装置建成投产，逐步进行技术改造发展起来的；有的是在20世纪80年代引进国外生产技术而建成的大型合成氨生产装置；有的是在21世纪初，化肥市场行情较好的大背景下，一些大型国有企业或一些有经济实力的部门通过资源整合而投资上马的“18·30”、“40·60”或规模更大的生产装置。我国的合成氨生产装置就原料来源分类，主要有煤、石油、天然气三大类，但因我国煤炭资源丰富而石油及天然气资源相对短缺，以煤为原料的合成氨生产能力占总产能的80%以上。近段时期以来，由于合成氨生产规模越来越大，造成我国氮肥产能激增、产量过剩、供大于求，各氮肥企业间的竞争越发激烈。目前，我国化肥市场已全面开放，基本实行了市场竞争的调节手段，地区间的行政保护价已不复存在，化肥价格已由市场决定，价格差异已经很小。因此，以合成氨生产为基础的各氮肥企业，行业内的竞争越发加剧，企业间的竞争主要依靠的是生产经营成本的竞争，企业为了求生存和谋发展，必须积极内部挖潜，从降低生产经营成本上下工夫。

    2 合成氨生产成本 ......