杨 路

    (宁波中金石化有限公司 浙江镇海 315203)

    0 前言

    进入21世纪以来，我国炼油企业的原油加工能力迅速增加，相应的石油焦产量也快速增加，10年间(2001—2011年)全国石油焦产量增加了2.6倍，仅2011年全国石油焦产量就达到了17 564 kt[1]。石油焦的处理已经成为当下亟待解决的问题，金陵石化、齐鲁石化、安庆石化相继在气化装置中掺烧石油焦，以实现石油焦的清洁利用。宁波中金石化有限公司的气化装置是首套采用低压(1.5 MPa,表压)多喷嘴对置式水煤浆气化技术的装置，针对该装置在掺烧石油焦期间出现的问题剖析如下。

    1 掺烧石油焦对炉壁挂渣的影响

    无论是采用耐火砖还是水冷壁，其目的均是为了降低气化炉炉壁外部温度。由于气化炉内温度较高，耐火砖或水冷壁直接接触高温会导致气化炉筒体的损坏，因此在气化炉内部的耐火衬里或水冷壁上须有足够厚度的渣层，以此来保护耐火衬里或水冷壁，延长其使用寿命。

    由表1可以看出，掺烧石油焦期间气化炉的炉壁温度明显高于单独使用烟煤的工况，其主要原因是炉内渣膜厚度存在差异。烟煤的灰分质量分数在5.0%，而石油焦的灰分质量分数一般低于0.5%，因此掺烧石油焦后形成的渣量明显少于烟煤，导致掺烧石油焦的比例越多，燃烧后形成的渣膜越薄，对降低气化炉的炉壁温度产生不利影响。

    表1 2种工况炉壁温度对照

    位置炉壁温度/℃全煤掺烧石油焦拱顶194213九楼239253八楼227243A215221B217233C203215D203230

    由图1可看出：渣层表面温度和厚度分别为1 500 ℃和8 mm时 ......